Archiwa tagu: technika diamentowa

Profesjonalne narzędzia diamentowe

Obecnie tak naprawdę każda firma zajmująca się budową dróg, korzysta z nowatorskich narzędzi diamentowych. Wykorzystuje się je do cięcia różnorakiego rodzaju materiałów, m in. cementu, żelbetonu, glazury, żeliwa bądź silikatu. Początkowo do produkcji takich narzędzi korzystano z łączników na bazie żywicy, jednak praktycznie w ogóle nie były one tak mocne, aby wciąż je stosować. Narzędzia do wiercenia, tarcze do przecinania, talerze do szlifierek albo frezy dylatacyjne uzyskiwane są z żeliwa albo stopu metali z I i II grupy układu okresowego pierwiastków oraz zasypane szczególną diamentową powierzchnią. Jest ona podtapiana w metalowym złączu. Diamentowe elementy są w taki sposób poukładane, ażeby regulować aktywność kompletnego urządzenia. Mówiąc w skrócie: są wrzucone w dobrym kierunku (zależnym od wariantu narzędzi).

Na czym bazuje technologia przyrządów diamentowych?

Narzędzia diamentowe są stosowane w trakcie bezustannej pracy i funkcjonują w wyjątkowo radykalnych okolicznościach. Świetnie zdają egzamin nie tylko w czasie całościowych czynności na placu budowy, ale również w warsztatach kamieniarskich lub podczas budowy dróg, parkingów i ciągów pieszych. Rozdrabnianie bardzo ciężkich tworzyw wymaga z reguły działalności „na mokro”. Oznacza to, iż podczas wycinania wykorzystuje się płyn, np. wodę albo mieszaninę smarująco – chłodzącą. Trzeba to robić, ażeby wychładzać przestrzeń tarczy oraz spłukiwać osad. Jeżeli praktycznie w ogóle nie ma okazji wsadzenia w miejsce cięcia „schładzacza”, w takiej sytuacji czynność zachodzi „na sucho”. Ostrza pokryte warstwą diamentową robione są przeważnie w dwóch wariacjach: do cięcia „na mokro” oraz do pracy „na sucho”. Te do cięcia „na mokro” mamy możliwość użytkować tylko do wycinania „na mokro”. Natomiast te do pracy „na sucho” można użytkować zarówno do wycinania „na sucho” jak i „na mokro”. Przybory z diamentową warstewką są tak wykonane, by potrafiły pracować w faktycznie wymagających okolicznościach i realizować optymalną skalę przecinania. Na przykład działając z tarczami diamentowymi „na sucho” trzeba zawsze je oziębiać, albowiem niezwykle szybko się zużyją. Zawsze realizuje się to po dwóch minutach wycinania.

Typy przyrządów z warstwą diamentową

Narzędzia diamentowe klasyfikuje się biorąc pod uwagę ich przeznaczenie. Inaczej: uwzględnić to, do czego będą wykorzystywane. Standardowo powinniśmy odróżnić kolejne kategorie: tarcze do przecinania, talerze wygładzające, wiertła koronowe, frezy dylatacyjne oraz wiertnice. Jeżeli mamy na uwadze tarcze, to mamy tutaj tarcze do przecinania do materiałów abrazyjnych, tarcze do gipsu, tarcze trex, tarcze tnące do „młodego” betonu, tarcze do przecinania do gresu bądź tarcze tnące do silikatu. Są wszechstronnie używane w przecinarkach drogowych, tradycyjnych bądź bruzdownicach. Są zdatne do dzielenia bryły ulicznej oraz gipsu. Narzędzia do wiercenia koronowe są zróżnicowane biorąc pod uwagę typ przymocowania, rodzaj modułu i tryb przecinania. Podczas prac „na budowie” przystosowuje się je do wbijania się w cement, beton zbrojony, żelbet lub asfalt. W wariantach wierteł do gresu (i wszelkich innych wierteł) trzeba zwracać uwagę na tzw. „wycieranie boczne”, zatem redukowanie się segmentu. Kiedy wiercimy w mocnym gresie, elementy diamentowe znajdujące się na pokrywie, ścierają surowiec. Zdrapuje się również połączenie (jest nadzwyczaj plastyczne, aż ostatecznie przemieszcza się po materiale ceramicznym). Po jakimś czasie na nawierzchni nie ma już żadnych drobinek, narzędzie jest – mówiąc językiem kolokwialnym – „stępione” oraz niestety nie nadaje się do użytku. Zatem tak ważne jest studzenie, jakie chroni przybory z diamentową warstewką przed zbyt szybką eksploatacją.

Jakim sposobem dobrze korzystać z narzędzi diamentowych?

Jest parę wskazówek, do których powinno się się stosować podczas korzystania z któregokolwiek urządzenia z powłoką diamentową. Nie chodzi tu tylko o oziębianie w odpowiednim czasie i dopasowanie urządzenia do sposobu działalności i wariantu przecinanego materiału. Oddzielanie betonu, granitu albo innego budulca na każdym kroku musi rozpoczynać się płynnie. Nie wolno w żadnym przypadku wyzwalać ponadplanowego nacisku na narzędzie. Piłowanie musi mieć miejsce w rozstawieniu pionowym, oznacza to, że jakiekolwiek skręcanie tarczy może tylko doprowadzić do jej naruszenia. Nie można również przechodzić akceptowalnych paramentów tarczy, m in. głębokości przecinania. Tarczę za każdym razem wprowadza się na wrzeciono w taki sposób, iż kurs jego obiegu pokrywa się z tym umiejscowionym na nawierzchni tarczy. Przenigdy odwrotnie! Tarczy z diamentową powłoką nie wolno używać do szlifowania. Do niniejszego celu przeznaczone są talerze polerujące. Jeśli wcale nie będziemy stosować się do tychże reguł, segmenty intensywniej się zniszczą bądź osłabią. Do powodów szybkiej eksploatacji powinniśmy zaklasyfikować m.in. przegrzanie segmentów, zbyt gwałtowne wycieranie o surowiec, odpadnięcie elementu. Jeżeli planujesz wiedzieć dużo więcej o narzędziach diamentowych, wejdź w ten odnośnik – Wiertła do gresu