Archiwum kategorii: Przemysł

Etykieciarki czym są nowoczesne maszyny etykietujące

Kompletna produkcja charakteryzuje się przygotowywaniem całych produktów od chwili składania opakowania, przez pakowanie produktu, a potem zamykanie, aż do etykieciarki. Tym co przeważnie przyciąga klienta do towaru na półce sklepowej z reguły jest taka kolorowa etykieta i żeby znalazła się ona na towarze, jednym z najfajniejszych i najbardziej efektywnych rozwiązań jest zakup nowoczesnych maszyn etykietujących dla produkcji.

Formy etykiet są różne i nie muszą być tylko naklejkami. Są to także etykiety sleeve nakładane na 3-4 butelki, to jest opakowania tri-pack i bi-pack. O technice etykietowania oraz ile etykiet rzeczywiście znajdzie się na towarze, decydują czynniki: rodzaj etykiet, wizualizacja optyczna produktu i wydajność produkcji. Współczesne maszyny etykietujące mogą nadawać między 1 a 8 etykiet na raz z prędkością ok. 50 towarów na minutę, a za sprawą najnowszej technologii wyposażone są w funkcje, dzięki którym aplikują etykiety precyzyjnie oraz zgodny z projektem. Są to dla przykładu fotokomórki do odczytu położenia markera oraz pozycji etykiety; światłowodowe czujniki oraz kamery do odczytu grawerów lub szwów na towarach.

Pomimo coraz to nowszych trendów etykieciarki są przysposobione do aplikowania etykiet o wielu kształtach na wielu typach opakowań – obok prostokątnych również pudełek cylindrycznych, płaskich czy stożkowych. Tak samo w zakresie materiałów, z jakich tworzone są opakowania. Maszyny etykietujące są dobre w aplikacji etykiet np. na szkło, aluminium, papier, HDPE czy PET. To zapewnia wiele możliwości w zakresie przygotowania produktu, który zachwyci klienta.

W jaki sposób aplikowane są etykiety?

Etykiety mają różne kształty oraz są nakładane na produkt różnymi metodami. Maszyny etykietujące zaprojektowane są do etykietowania produktów i opakowań płaskich, okrągłych czy kwadratowych. Możliwe jest nakładanie etykiet od dołu i od góry, a nawet boczne etykietowanie i wzdłuż krawędzi produktu. Obecnie dostępne są też automaty etykietujące, jakie najpierw drukują etykietę, a następnie ją dodają na opakowanie.

Aby etykieta najlepiej trzymała się towaru powinna być przymocowana do niego odpowiednią metodą. Najczęściej stosowane metody etykietowania opakowa to etykietowanie przy użyciu zimnego kleju, hot-melt termopotliwego kleju, samoprzylepnych etykiet, plastikowych etykiet adhesleeve, etykiet termokurczliwego PET i PVC i innych. Metoda zazwyczaj dopasowana jest do formy opakowania.

Automatyczne aplikatory etykiet – czy warto?

Automatyczne aplikatory etykiet bazują na technice modułowej. Etykieciarki dopasowywane są do wymagań klienta, tak żeby były dostosowane do wybranej linii produkcyjnej pod względem funkcji i szybkości działania. Sprzedawcy automatycznych etykieciarek za każdym razem doradzają, starając się dopasować właściwą maszynę do wymagań klienta oraz jego linii produkcyjnej.

Nowoczesne maszyny etykietujące tworzone są do ciągłej pracy, bez zbędnych przestojów nawet przy dużych obciążeniach maszyny. Nawet w momencie wymiany rolki z etykietami etykieciarka nastawiona jest na sprawny powrót do pracy. Ponadto poprzez umiejętność etykietowania wielu produktów w ciągu jednej minuty linia produkcyjna używająca automatycznej maszyny etykietującej zyskuje większą wydajność i efektywność pracy.

Warto wspomnieć, że maszyny etykietujące budowane są z najlepszej jakości materiałów. Wobec tego maszyna jest trwała oraz zapewnia efektywną wieloletnią pracę. Należy regularnie kontrolować etykieciarkę, oceniać jej potrzeby, aby działała dobrze oraz bez zarzutu. Ponadto w sytuacji, kiedy będzie konieczna zamiana części, do uzyskania są części oryginalne. Ponadto obsługa aplikatora etykiet również nie należy do nadzwyczajnych umiejętności. Panel sterujący jest intuicyjny i zapewnia stałe kontrolowanie oraz regulację wytycznych urządzenia.

Największe zalety automatycznych etykieciarek

Maszyny etykietujące charakteryzuje sporo zalet, które dobrze jest przedstawić przedsiębiorcy, który planuje wdrożyć automatyczną etykieciarkę do linii produkcyjnej. W głównej mierze jest to szybka i intuicyjna obsługa opierająca się o panel administracyjny przygotowany z myślą o użytkownikach. Oprócz tego maszyny etykietujące posiadają zintegrowane parametry dodawania etykiet. Stworzone zostały , by były proste w oczyszczaniu, przygotowane do konserwacji, a zmiana rolek z etykietami odbywała się sprawnie.

Co więcej automatyczne maszyny etykietujące są w taki sposób zaprojektowane, żeby niezawodnie etykietowały na wielu rodzajach opakowań, w dobranych przez pracownika rozmiarach etykiet. Kluczową zaletą maszyn etykietujących jest też to, że idealnie aplikują etykiety oraz są wzbogacone w technologie kontroli , jakie oceniają zarówno samą etykietę oraz obszar jej położenia.

Warto wspomnieć, że odpowiednia jakość materiałów też przekłada się na solidną konstrukcję etykieciarek i niweluje ryzyko usterek. Dzięki temu zmniejszają się także koszty powiązane z serwisem. Z drugiej strony nieprzerywalność działania i szybka wymiana rolek etykiet to widoczna wydajność w zachowanych pieniądzach.

Te i pozostałe zalety na pewno mogą przekonać, że dobrze jest posiadać nowoczesną etykieciarkę na swojej linii produkcyjnej.

maszyny pakujące

Systemy maszyn rozlewniczych i ich typy w produkcji

W działalnościach przemysłowych, kiedy bazowym produktem są substancje ciekłe np. żele, napoje włączenie nalewarek do działalności jest ogromnym krokiem w kierunku zwiększenia wydajności produkcji oraz obniżenia wydatków. Automatyzacja pracy: dozowania i następnie nalewania cieczy zda egzamin zarówno w przemyśle kosmetycznym i spożywczym oraz wielu innych typach działalności. Pośród maszyn rozlewniczych dostępnych jest duża gama rodzajów maszyn, jakie przyspieszą rozwój produkcji.

Nalewarki automatyczne i innowacyjne maszyny rozlewnicze

Specjalne nalewarki wyjątkowo sprawdzają się do pakowania cieczy o odmiennej konsystencji: od produktów rzadkich i gęstych przez substancje lepkie oraz takie, które się silnie się pienią. Oprócz tego ich szczególną zaletą jest możliwość nalewania do wielu rodzajów pojemników zarówno plastikowych tak samo szklanych o odmiennych kształtach. Systemy rozlewnicze mają wśród funkcji odpowiednie czujniki, przez co dokładnie rozlewają produkt. Tą metodą przedsiębiorcy produkcji nie muszą martwić się o zmarnowanie towaru. To dostrzegalnie zwiększa wydajność linii produkcyjnej.

Oprócz precyzyjnej pracy nalewarek specjalne dozowniki mogą także nalewać płyn do kilkunastu opakowań na raz. Tą metodą znaczna ilość towaru wpada do pojemników w tym samym czasie. Pojemność opakowań również może różnić się od siebie. Oprócz tego warto zauważyć, że nalewarki mają także funkcję dozowania towaru zaczynając od dna pojemnika, tą metodą chroni produkty pieniące się przed spienieniem.

Nowoczesne nalewarki funkcjonują bez koniecznej stałej kontroli pracownika. Wystarczy sprawdzać działanie nalewarki według wytycznych. Prawidłowe programowanie maszyny gwarantuje sukces.

http://www.nalewarki.eu/

Nowoczesne nalewarki stworzone dla produkcji

W ofercie producenta nalewarek jest wiele rodzajów specjalnych nalewarek z odmiennymi systemami pracy. Da się odróżnić nalewarki próżniowe, ciśnieniowe, wagowe i grawitacyjne. Każda jedna wśród tych nalewarek przyda się w ciągłym usprawnianiu działań produkcyjnych w działalności oraz poprawieniu efektywności linii produkcyjnej, za sprawą usunięcia częstych błędów ludzkich. Wysoka automatyzacja stanowi gwarancję wysokiej jakości łączonej z oszczędnością czasu. W tym artykule opisujemy bliżej typy nalewarek.

Nalewarki z przepływomierzami

Główną zaletą maszyn rozlewniczych ze specjalnymi przepływomierzami jest ich ogromna dokładność, jakiej wyniki efektywności nie przekraczają progu 0,5% błędu, co oznacza, że właściwie nie zdarza się, aby opakowanie było niewypełnione albo zalane produktem. Specjalne przepływomierze maszyn rozlewniczych dokonują pomiary strumienia według ustalonych danych, według typu produktu oraz odmierzonej ilości w odniesieniu do pojemnika. Takie nalewarki stosowane są przede wszystkim przy żelach, produktach pieniących się oraz napojach.

Nalewarki  tłokowe

Przy nalewarkach tłokowych system dozuje produkt przez zaprojektowane tłoki pracujące|ruszające się} w przeznaczonych do tego cylindrach, a za sprawą tworzonego ciśnienia produkt jest poprawnie wlewany do pojemników. Wewnątrz cylindra nalewarki metodą góra-dół pracuje specjalny tłok wypychający lub zasysający ciecz do dozownika przenoszącego produkt prosto do pojemnika.

Nalewarki podciśnieniowe

Nalewarki podciśnieniowe eksploatuje  się przede wszystkim w branży alkoholowej, gdzie przelewane są płyny bez zawartości dwutlenku węgla. Maszyny te ciągną ze zbiornika ciecz pod ciśnieniem mniejeszym w porównaniu do atmosferycznego, by zatrzymać jak najważniejsze walory wybranego produktu. Bardzo ważne jest, by przy wykorzystaniu tego typu systemu maszyn rozlewniczych płyny miały niewielki stopień gęstości i lepkości, aby praca maszyny była niezakłócona.

Nalewarki nadciśnieniowe

Nadciśnieniowe nalewarki zostały stworzone dla firm, w których rozlewane są produkty gazowane z zawartością dwutlenkiem węgla w składzie. Duża jakość nalewarek wytrzymuje wysokie ciśnienie powstające w procesie rozlewniczym, dzięki czemu charakteryzuje się ogromnym bezpieczeństwem w pracy z płynami gazowanymi. To ważne, dlatego że zbiorniki chodzą tam pod ogromnym ciśnieniem, tym damym wymagają lepszej ochrony. Warto wspomnieć, że tego typu nalewarki wyposażone są w specjalne czujniki kontrolne, jakie oceniają zawartość dwutlenku węgla w danym napoju. Zwykle tego typu nalewarki wykorzystywane są przy produkcji napojów gazowanych, alkoholu lub gazowanej wody.

Nalewarki ciśnieniowo-przelewowe

Maszyny ciśnieniowo-przelewowe skonstruowane są do pracy przede wszystkim w branży chemicznej i spożywczej z uwagi na rodzaj opakowań oraz rodzaju towaru. Takie nalewarki sprawdzają się przede wszystkim do cieczy rzadkich o średniej lepkości. Powidła, dżemy oraz zagęszczone sosy mogłyby zakłócić działanie nalewarek. Utworzone zostały one głównie do produkcji z opakowaniami PET lub szklanymi.

To pokazuje, że każda z nalewarek ma trochę inne funkcje, z tego względu aby odpowiednio dobrać maszyny rozlewnicze do swojej linii produkcyjnej, najlepiej zwrócić się po porady fachowców. Renomowany producent nalewarek pomoże dobrać odpowiednie technologie do potrzeb wybranych linii produkcyjnych. Szeroka oferta proponuje oprócz nalewarek także pełne linie rozlewnicze wyposażone w maszyny pakujące i etykieciarki.

Jak wybrać rodzaje pakujących maszyn dobrane dla twojej firmy

Opakowania produktów to jeden z najważniejszych etapów sprzedaży. Ludzie kierują nie tylko swoją uwagę na metodę pakowania wybranego produktu – czy podoba się pod względem wyglądu, czy jest proste, ale także na bezpieczeństwo albo jakość podczas transportu. Ważne jest przecież żeby produkt w pięknym pakunku dotarł na półkę sklepową czy bezpośrednio do kupującego w bardzo dobrym stanie. Z tego powodu nawet proces pakowania do transportu ma duże znaczenie. Stąd także wśród asortymentu udostępniony jest spory wybór maszyn pakujących, które nie tylko odpowiadają za porządne opakowanie samego produktu, ale także za opakowania zbiorcze. Włączenie automatycznych systemów pakujących do działalności mocno ułatwia i popędza proces, co sprawia, że przedsiębiorca zarabia pieniądze i tak zyskuje.

Warto dodać, że systemy pakujące takie jak celofoniarki czy kartoniarki przyniosą korzyści w wielu profilach działalności. Automatyzacja pracy jest coraz mocniej doceniana  szczególnie, że włączenie maszyn pakowania do firmy przekłada się na więcej efektywnej pracy. Oprócz tego przedstawiane systemy maszyn pakujących kupowane są od doświadczonych dystrybutorów, a w razie konieczności zawsze osiągalne są oryginalne części zamienne i serwis, jakie zagwarantują stałość produkcji. Przed finalizacją zakupu dopasowanego systemu maszyn pakujących dostępne są testy i prezentacje poszczególnych maszyn pakujących, aby zaprezentować ich atuty i przekonać, że opłaca się ich używać.

Jakie są typy maszyn pakujących

Rodzaje sytemów możemy pogrupować na kilka metod. Inną metodą systemy będą pakować biorąc pod uwagę typ produktu. Systemy pakowania produktów sypkich, a produktów ciekłych wymagają innych rodzajów opakowań, to jest także odmiennych systemów maszyn pakujących. Podobnie jest, jeżeli weźmiemy pod uwagę typ opakowania. Na rynku dostępne są systemy, które są przygotowane do opakowania w kartony, inne przystosowane do plastikowych opakowań, wiader, słoików, opakowań garmażeryjnych czy worków foliowych i papierowych. Rodzaje maszyn pakujących odróżnimy także ze względu na metodę zamykania opakowania. W inny sposób funkcjonują maszyny stosujące zamknięcia strunowe, inne stosują korki lub nakrętki. Tak samo opakowania zbiorcze wymagają odpowiedniej maszyny. Mogłoby się wydawać, że ilość przydatnych maszyn pakujących jest duża, dlatego w promocjach znajdują są kompletne linie pakujące. Każdy poszczególny moduł dostosowywany jest do potrzeb produkcji, toteż poprawne włączenie systemu maszyn pakujących pod opieką specjalisty jest niezwykle istotne.

Dlaczego kartoniarki to najpopularniejsze systemy pakujące

Najpopularniejszym materiałem pośród opakowań są opakowania kartonowe. Zdarza się, że produkty, jakie mają już swoje opakowanie, często chronione są jeszcze jednym opakowaniem czyli kartonikiem. Taką sytuację zazwyczaj możemy dostrzec na rynku farmaceutycznym i kosmetycznym. Co więcej opakowania zbiorcze i transport produktów też wybiera kartony, dlatego kartoniarki są popularnymi maszynami, jakie wdrażane są we właściwie każdym rodzaju przemysłu. Przeważnie używane kartoniarki to maszyny, jakie robią kartonowe owijkili wrap-around oraz kartony klapowe.

Kartoniarki cechuje także sporo korzyści patrząc na kryterium automatyzacji działań. Sporo maszyn pakujących takiego rodzaju jest zaprojektowana do pobierania kartonu z kupki czy pakowania pojemników od góry, zamykając w kartonie produkty o wcześniej uformowanej konfiguracji. Należy dodać, że w pełen system maszyn pakujących jest zaprojektowany tak, żeby produkcja była niezakłócona. To znaczy, że systemy kartoniarek dbają o to, żeby produkty nie zbaczały z linii, wynajdowane były produkty wywrócone, a także żeby możliwa była separacja produktów. Taką metodą ładowanie produktu przez kartoniarkę odbywa się sprawnie i szybko. Podobnie przygotowanie kartonu przebiega z ogromną dbałością. Kartoniarki zaprogramowane zostały tak, żeby kartonowe opakowania były porządnie składane, dzięki dociskom, a specjalny klej topliwy zabezpiecza karton przed rozłożeniem i deformacją. Poszczególne te części pakowania kartoniarkami sprawiają, że produkt jest opakowany bezpiecznie i estetycznie, a wszystko to przy minimalnym wkładzie pracy ludzi.

http://www.kartoniarki.eu/

Systemy maszyn i tuneli pakujących, czyli zbiorowe opakowania

Szczególną rolę dla firm grają także systemy maszyn pakujących, jakie odpowiadają za zamykanie opakowań zbiorczych. Maszyny i tunele pakujące stworzone zostały po to, żeby opakowania jednostkowe takie jak butelki, puszki, wiaderka, słoiki czy mniejsze kartoniki pakowano wspólnie w opakowania zbiorowe jak np. foliowa zgrzewka albo tacka z tektury. Nie tylko ułatwia to wysyłkę poszczególnych produktów, dlatego że dzięki zbiorczemu opakowaniu są bezpieczniejsze, co zmniejsza ryzyko ich zniszczenia lub potłuczenia, ale też usprawnia sprzedaż dużej liczby produktu . Łatwo jest zaoferować sprzedaż hurtową produktów pakowanych zbiorczo. Co więcej systemy maszyn pakujących zbiorczo, tak jak kartoniarki, zaprojektowane zostały do tego, żeby pakować produkty w sposób stały, dokładny i bez zbędnych postojów produkcji. Wykorzystywana folia albo elementy kartonowe dobierane są do produktów, aby pełna produkcja funkcjonowała sprawnie i szybko.

Systemy maszyn pakujących czyli niezawodne i wydajne systemy pakowania

Główną cechą, na podstawie której kartoniarki i inne maszyny pakujące są wydajne i niezawodne jest to, że są w stanie obsłużyć każdy asortyment, bez względu na rodzaj produktu. W ten sposób kartoniarki czy inne maszyny pakujące warto mieć w różnych branżach, dlatego że dadza radę sprostać wielu potrzebom klientów. Obok tego wszystkie wśród oryginalnych urządzeń pokrywa niezbędne wymogi bezpieczeństwa oraz wpływa na automatyzację pracy, dzięki czemu przedsiębiorstwa wyraźnie zmniejszają koszty produkcji. Niezwykle istotne jest, aby systemy technologiczne wspierały pracę, dlatego dostawcy systemów pakujących jak np. kartoniarki, nalewarki czy inne maszyny pakujące czy maszyny rozlewnicze dopasowywane są do wymagań kolejnych klientów i ich linii produkcyjnych. Warto zaufać sprawdzonemu dostawcy systemów maszyn pakujących z kilkuletnim doświadczeniem, dlatego że zapewnia to opiekę w ciągu dodania innowacyjnej technologii do firmy, wyborze idealnego systemu maszyn pakujących i obsługę serwisową. Warto poradzić się fachowców, jacy doradzą, który system pakujący okaże się doskonały dla konkretnej firmy. Maszyny pakujące dostępne są nie tylko dla przemysłu kosmetycznego, spożywczego lub farmaceutycznego.

Znaczenie wydajności dla systemów maszyn pakujących

Dlaczego maszyny pakujące dla linii produkcyjnych uznajemy za bardzo niezawodne? Przede wszystkim główną rolę ma tu 2 letnia gwarancja dostarczana przez producenta. Każda z maszyn pakujących – np. kartoniarki, czy to tunele pakujące, czy celofoniarki – sprawdza się w ciężkich warunkach. tego typu maszyny pracują cały czas, z tego powodu gwarancja producencka jest bardzo istotnym wyznacznikiem jakości. We wszystkich działalnościach, jakie działają na produkcji stałość pracy ma ogromne znaczenie, z tego względu obok przyznawanej gwarancji na maszyny , warto korzystać z serwisowych usług. Szybka rekcja na ewentualne awarie systemów pakujących zapewnia, że linia produkcyjna nie zatrzyma się na zbyt długi przedział czasowy, a w ten sposób przedsiębiorstwo nie straci na tym. Wymiana niezbędnych elementów w możliwie szybkim czasie to potwierdzenie sprawności maszyn pakujących na wiele lat. Warto zaznaczyć, że stosowane zamienne części są oryginalne dla wszystkich celofoniarek, kartoniarek, maszyn rozlewniczych, maszyn pakujących|maszyn pakujących, maszyn rozlewniczych|maszyn pakujących i rozlewniczych} czy jakichkolwiek maszyn w ofercie. Dzięki temu maszyny nie posiadają ryzykownych zamienników, jakie mogłyby wpływać na jakość pracy systemów maszyn pakujących, ich bezpieczeństwa oraz wydajności.

Dlaczego warto wdrożyć system kartoniarek i innych maszyn pakujących przedsiębiorstwa

Wdrożenie kartoniarek i innych systemów pakujących do firmy wymaga dobrego planowania, z tego powodu w tym zakresie także dobrze skorzystać z pomocy i rad fachowców. Każda linia produkcyjna jest inna, ma inne wymagania, dlatego wdrożenie systemu maszyn pakujących musi być do niej dobrane. Zatrudnienie doświadczonego dostawcy zapewnia bezustanną opiekę na każdym etapie pracy. Ponadto gwarantuje to wysoką kontrolę jakości sprzętu, przez co wdrażane maszyny są funkcjonalne dla konkretnej linii produkcyjnej, wytrzymałe oraz wydajne, na podstawie czego wystawiana jest gwarancja. Wszystkie maszyny pakujące, kartoniarki i inne mają za zadanie przejść odpowiednie testy , by zostały zaakceptowane do działania. Dobry start oznacza długi czas bez wymagań naprawy czy wymiany części. Warto mieć jednak na uwadze, że każdą maszynę powinno się serwisować oraz poddawać modernizacji, aby zapewniał najlepsze rezultaty. Istotne jest to szczególnie przy systemach maszyn pakujących. Pionowe maszyny systemów pakowania oraz kartoniarki zazwyczaj działają nieustannie oraz w trudnych warunkach, dlatego regularne sprawdzanie ich stanu technicznego jest drogą do zysku. Jeśli jednak wystąpi awaria, oryginalne zamienne części są w gotowe do użytku, aby serwis był możliwie sprawny oraz szybko ukończony. To sprawia, że dobrze jest nawiązać długoterminową współpracę ze sprzedawcą systemów maszyn pakujących, szczególnie jeżeli włącza się kartoniarki do przedsiębiorstwa, dlatego że w momencie awarii będzie już zaznajomiony z wybraną produkcją oraz zna jej potrzeby oraz zagwarantuje naprawę w możliwie krótkim czasie.

Czy warto wdrożyć do firmy automatyczne systemy pakujące

Kompletna linia pakująca pokrywa wszystkie wymagania firmy dla danej produkcji. Każda z nich dostosowywana jest do wymagań działalności, dlatego będzie odpowiednia w wielu branżach. Maszyny pakujące np. kartoniarki są w pełni zautomatyzowane oraz tworzone pod potrzeby klienta, dlatego dopasowywane są nie tylko do specyfiki towarów lub samych opakowań, ale także do przestrzeni budynków, gdzie działa linia. Warto zaznaczyć, że automatyczne systemy maszyn pakujących posiadają dodatkowy atut w postaci eliminacji czynnika ludzkiego. Obsługa maszyn jest prosta, a wykonywane czynności w dużej mierze minimalizują błędy ludzkie. W ten sposób wzrasta jakość i efektywność produkcji. Oprócz tego warto wspomnieć, że maszyny pakujące można łączyć z różnymi systemami takimi jak wagi kontrolne, etykieciarki, drukarki i inne. Tą metodą kartoniarki, celofoniarki oraz inne maszyny pakujące wzbogacają przedsiębiorstwo i przynoszą jedynie zyski.

Rodzaje kartoniarek start stopowe i kontynuacyjne – nowoczesne maszyny pakujące

Proces produkcyjny jest złożony. Jednym z etapów zakańczających jest czynność zapakowanie produktów. W dzisiejszych czasach w wielu fabrykach jest to dokonywane przez specjalne pakowaczki. Dzięki czemu wszystko dzieje się samoistnie, szybko i sprawnie.

Co to są nowoczesne maszyny pakujące?
Maszyny pakujące (zwane także pakowaczkami) są urządzeniami, które ułatwiają i zwiększają tempo ogółem procesu produkcyjnego. To urządzenia przystosowane do pakowania różnego rodzaju przedmiotów w różnej formie. Wyróżniamy pakowaczki do pakowania płynów, sypkich, w kawałkach a także w wielu różnych formach. Wszystko zależne jest od tego, co jest wytwarzane i jak chce się to spakować. Pakowaczki wykorzystuje się do pakowania pojedynczych sztuk artykułów, jak i do pakowania większej serii w zbiorcze opakowania. Jedną z najpopularniejszych maszyn do pakowania jest kartoniarka – maszyna, której obowiązkiem jest pakowanie produktów w opakowania kartonowe.

Stosowane są w wielu różnych branżach: przemyśle spożywczym, kosmetycznej i przemyśle chemicznym. Urządzenia tego typu pracować mogą automatycznie, a także w połączeniu z innymi pakowaczkami na linii produkcyjnej. Gdy produkt zostanie umieszczony w opakowaniu, kartoniarka może go prawidłowo zamknąć i zabezpieczyć, a potem oznaczyć.

W jaki sposób działa kartoniarka?

Praca kartoniarki opiera się głównie na automatycznym układaniu z płaskiego, wcześniej sklejonego kartonu opakowań – kartoników, a potem umiejscowieniu w nich gotowych produktów albo elementów dodatkowych a także zamykając całość przy pomocy kleju albo zatrzasku. Umieszczanie produktu do kartonika może być wykonywane manualnie przez operatora bądź w sposób zautomatyzowany za pomocą podajnika. Wszystkie czynności mają miejsce bez pomocy człowieka, co wpływa na tempo pracy produkcji a także oszczędność energii.

Jakie typy kartoniarek można wyróżnić?

W dzisiejszych czasach wiele przedsiębiorstw na rynku przedstawia różnorodne modele kartoniarek, które są dostosowane do różnych potrzeb a także specyfiki konkretnej działalności. Szeroki asortyment kartoniarek umożliwia zrealizowania warunków klienta w obrębie minimalnych i maksymalnych wymiarów oraz usprawnienia wydajności.

Wszystkie modele znajdujące się na rynku zaprojektowane zostały tak, by mogły sprostać wszystkim czynnościom związanym z zapakowaniem produktu.

Na rynku wyróżnić można pojedyncze modele – mniejsze kartoniarki do pakowania pojedynczych obiektów do opakowań a także kompletne zintegrowane linie produkcyjne z rozbudowanym systemem kartonowania produktów w opakowaniu zbiorczym.

Kartoniarka może kooperować z innymi urządzeniami jak odbiorniki czy transportery.

Kartoniarkę da się łączyć z maszynami przystosowanymi do foliowania albo dołączyć opcję zautomatyzowanego wydruku dat oraz kodów. Wszelkie procesy odbywają się wówczas automatycznie.

Istnieją dwa typy kartoniarek:

  • start-stopowe – charakteryzujące się zatrzymywanym cyklem pracy pomiędzy konkretnymi etapami,
  • kontynuacyjne (ciągłe) – charakteryzujące się nieprzerwanym cyklem pracy bez chwili przestoju między następnymi etapami.

Należy wspomnieć z jakiego powodu tak naprawdę pudełka wykonane z kartonu są przydatne. Wszelkiego rodzaju wyroby kartonowe posiadają wiele zalet, do których zdecydowanie przypisać można ich korzystny wpływ na ekologię, bo ten materiał poddaje się recyklingowi, a do tworzenia nadruków na kartonach wykorzystuje się farby wodne. Kolejną korzyścią jest ich wytrzymałość na uszkodzenia a także szeroki obszar zastosowań, dzięki czemu stosować je można w transporcie lub przechowywania lekkich jak i również cięższych przedmiotów a także we właściwej aranżacji jako pudełko na prezent.

Opakowania zrobione z kartonu czy tektury bardzo często służyć mogą do wysłania różnych przedmiotów za pomocą poczty czy też dostawcy, również są przydatne przy okazji przeprowadzek. Dodatkowo możemy w nich trzymać także wiele rzeczy, stąd też warto poznać lepiej z ich charakterystyką.

Opakowania zrobione z kartonu czy tektury bardzo często służyć mogą do wysłania różnych przedmiotów za pomocą poczty czy też dostawcy, również są przydatne przy okazji przeprowadzek. Dodatkowo możemy w nich trzymać także wiele rzeczy, stąd też warto poznać lepiej z ich charakterystyką.

Praca kartoniarek pozwala na wykonanie dwóch typów opakowań:

– Kartony klapowe – posiadają klapy u dołu jak i na górze, wykorzystywane do ich zamykania najczęściej przy pomocy taśmy klejącej. Takie kartony są dostępne do samodzielnego złożenia, gdyż bardzo często złożone są na płasko, przez co nie zajmują zbyt wiele miejsca i można z nich korzystać niejednokrotnie. Przy produkcji kartonów klapowych używa się tektury posiadające 3,5 bądź 7 warstw, stąd też znaleźć mogą one zastosowanie w transporcie lekkich czy też ciężkich obiektów.

– Pudełka fasonowe – ten typ pudełka może posiadać dowolną wielkość i kształt. Należy także napomknąć, że do zamknięcia takiego rodzaju kartonika nie trzeba wykorzystywać taśmy klejącej, gdyż posiada specjalne rowki do jego zamykania, jednym z takich opakowań jest między innymi pudełko od pizzy.

Zakręcarki Zalkin – solidne maszyny przeznaczone do masowej produkcji

Zakręcarki dla branży spożywczej

W przemyśle konsumpcyjnym szczególnie istotne jest hermetyczne zamykanie towarów. Po pierwsze – wyrób absolutnie nie wydobywa się ze słoika, np. w trakcie załadunku. Po drugie – dużo dłużej utrwala naturalny smak, co dla Odbiorców jest właściwie nie do przecenienia, gdy „przerzucają” regały z zatrzęsieniem towarów (nieraz kilkunastu odmiennych marek). I po trzecie – możemy go bez wątpienia dawkować w ten sposób, aby mówiąc w skrócie nie było go ani za wiele ani zbyt mało. Ogólnie rzecz biorąc zakręcarki, ponieważ w ten sposób tytułuje się maszyny zakręcające, między innymi weki oraz butelki, powinny wypełniać bardzo wiele wielorakich zaleceń, by były przyjęte do produkcji. W ostatnich czasach jeszcze większy nacisk położono na pakowanie artykułów niezwykle wrażliwych, np. świeżego mleka oraz opracowano maszyny Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich celem jest profesjonalne zamykanie opakowań z jednodniowymi napojami, przetworami mlecznymi i wodą źródlaną.

Jeżeli mamy na względzie maszyny zakręcające produkty w opakowaniach, to możemy wyszczególnić:

Zakręcarkę butelek – w owym przypadku mamy szansę wybrać zakręcarkę kręcącą się wokół własnej osi, liniową, z samodzielną głowicą lub wieżę zamykającą. Takiego rodzaju zamykarki działają idealnie nie tylko w przemyśle konsumpcyjnym, ale też przemyśle kosmetycznym, spirytusowym oraz aptekarskim.

Zakręcarkę słoików – tu głowica zakręcarki jest idealnie dopasowana na potrzeby konwencjonalnych wieczek słojów. Na starcie zakręcarka redukuje nadmiar powietrza, zaś następnie zakręca je zgodnie z regułą twist-off.

Zakręcarkę do okrągłych konserw – świetnie sprawdzają się przy zamykaniu owalnych puszek, które zostały stworzone, m. in. z cynku.

Jeśli zamierzamy przystosować właściwą głowicę, wtedy musimy mieć na względzie przede wszystkim materiał, z którego skonstruowane jest opakowanie. W takiej sytuacji produkt będzie w dobrej dawce umieszczony w butelce albo metalowej puszce. Zamykarki mechaniczne posiadają niezwykle trwałą konstrukcję, która daje podwładnym bezpieczeństwo. Epizodycznie ulegają awariom, jeżeli są prawidłowo eksploatowane i czyszczone. Zakręcarki to maszyny, których budowa nieustannie „się rozwija”, ponieważ bez przerwy konstruowane są bardziej oryginalne pojemniki o profilach innych aniżeli poprzednie.

Podział zakręcarek z uwagi na wariant

Ogólnie rzecz ujmując zakręcarki możemy rozdzielić na jednogłowicowe, z wieloma głowicami, maszyny frontowe i urządzenia odpowiednie dla opakowań o niewielkich oraz średnich objętościach. Zakręcarki z jedną głowicą powinniśmy natomiast zróżnicować na bezobsługowe (same nakładają nakrywkę) oraz w połowie zmechanizowane (wieczko należy wziąć ręcznie). Zakręcarki wielogłowicowe, przykładowo karuzelowe, zawierają od 3 do 24 głowic i mogą działać na liniach fabrycznych o znacznej wydajności, z pojemnikami szczególnie wrażliwymi oraz wówczas, gdy w pojemniku artykuł dotyka końca opakowania. Ostatni wariant jest oddawany bardziej dla sektora aptecznego oraz kosmetycznego (do zamykania nierzadko wyjątkowo małych dawek towaru). W przypadku maszyn frontowych zamykanie następuje nieregularnie – kilka lub kilkanaście głowic łącznie zamyka opakowania z wyrobem. Kapslownice znakomicie sprawdzą się na potrzeby zamykania wody niegazowanej w butelkach PET oraz piwa. Naturalnie zakrętarki są wyjątkowo istotnym modułem na linii przerobowej, pomimo że zwyczajnie wymagają w praktyce żadnego nadzoru. Dzięki zamykarkom znakomitej jakości znacznie powiększa się wydajność masowej produkcji. Zakrętarki możemy założyć „od podstaw” (uwzględniając, np. towar do którego ma być dobrana oraz ilość zakręcanych opakowań w ciągu jednej godziny).

Pozostałe urządzenia używane w procesie masowego generowania produktów

Do kolejnych urządzeń, za pomocą których tworzone są pełne linie fabryczne, trzeba zaliczyć: urządzenia do nanoszenia etykiet, maszyny rozlewnicze, dozownice i napełniarki, kontrolery, maszyny do załadunku i rozładunku, miksery i kartoniarki. Wszystkie wyszczególnione urządzenia możemy zaopatrzyć w dodatkowe możliwości, np. w aplikatory krawatek. Klasyczny tok masowej produkcji wygląda następująco: poddane wcześniej sterylizacji opakowania docierają na linię produkcyjną, są odliczane i właściwie rozmieszczane. Maszyny do rozlewania produktu wypełniają przymocowane opakowania wyrobem, natomiast kapslownice okrywają szyjki stosownymi wieczkami. Niebawem pozamykane przetwory trafiają, m. in. do robotów pakujących. W każdej dziedzinie mechanizm masowej produkcji będzie prezentował się troszeczkę inaczej, gdyż jest on zależny od gatunku produktu. Więc na potrzeby artykułów drogeryjnych są dedykowane inne modele maszyn, natomiast do wytwarzania nalewek alkoholowych i kolejnych napojów wyskokowych – inne.

Jeśli zaabsorbował Cię wyżej wymieniony temat, kliknij w odnośnik tutaj – Zakręcarka – a być może odkryjesz to, czego dzisiaj poszukujesz.

Etykieciarki przemysłowe – rodzaje, technologie, korzyści

Jakie technologie wykorzystują producenci etykieciarek?

Na początku należy objaśnić, do czego tak naprawdę aplikator etykiet służy. A mianowicie jest to maszyna przemysłowa, której zadaniem jest przylepianie etykiet na przeróżne typy produktów. Wzorem mogą być butelki ze śliwowicą lub wódką. Posiadają owalny kształt oraz zazwyczaj są zrobione ze szkła. Aplikator etykiet przykleja na nie etykietkę z istotnymi informacjami: nazwą placówki dostarczającą trunek, nazwą trunku, okresem przydatności do spożycia etc. W przypadku mocnych napojów, np. whisky, etykieciarka musi obligatoryjnie nałożyć też banderolę akcyzową.

Jedną z dobrze atrakcyjnych firm sprzedających etykieciarki jest P. E. Labellers. Firma zastosowała w praktyce kilka procedur nakładania etykiet: nalepki samoprzylepne, banderole na zimny klej, etykiety nacinane, etykiety termokurczliwe. Etykieciarka potrafi zakładać etykiety na różnorakie rodzaje wyrobów, m in. do napojów (napoje energetyczne, słodkie napoje, gazowane napoje), do pożywienia (oleje do smażenia, puree, produkty mleczne), do kosmetyków (kremy dla mężczyzn, kosmetyki kolorowe, kremy do golenia) i sporo innych.

Przedsiębiorstwo P. E. Labellers wprowadziło najatrakcyjniejsze projekty, jeśli chodzi o etykietowanie towarów. Od pewnego czasu innowacją jest technologia Adhesleeve, która bazuje w skrócie na tym, iż każda etykieta ma osobne prążki kleju poliakrylowego. Ogólnie firma zajmuje się wytwarzaniem takich aplikatorów etykiet, jak: Maya, Rollmatic bądź Rotaxa. Wybrane rodzaje potrafią zamieszczać nalepki na wolnych opakowaniach i tych zapełnionych napojem wysokoprocentowym, tonikiem lub pożywieniem.

Dobrze jest na pewno rozważyć sobie zakup etykieciarki rotacyjnej, np. wieloczłonowej. Za jej sprawą mamy szansę znaczyć jednorazowo nawet 6 wyrobów. Efekt finalny jest uzależniony od liczebności stacji, w jakie będzie zaopatrzona i od średnicy karuzeli – bo etykieciarki rotacyjne inaczej określa się mianem „karuzelowych”. Pojemniki puste bądź zapełnione są rozmieszczane dookoła nadrzędnej stacji, która kręci się oraz w tym samym momencie umieszcza banderole.

Etykieciarki P. E. Labellers – czy warto kupić?

Jeżeli producent pożywienia, alkoholu albo kosmetyków woli posiadać efektywną maszynę do nakładania etykiet na opakowania, wtedy powinien wybrać tylko P. E. Labellers. W Polsce funkcjonuje raptem kilka przedsiębiorstw, jakie zajmują się dostarczaniem tak profesjonalnych urządzeń przemysłowych i późniejszym ich serwisem. Należałoby zawsze zainwestować w coś, co będzie używane do seryjnej produkcji przez kilkanaście lat. Etykieciarkę możemy dopasować do linii przemysłowej, jaką obecnie posiada dana firma.

Zasadniczą korzyścią jest sama procedura Adhesleeve, która wprowadza opcję eliminacji niepotrzebnych wydatków, przykładowo kosztów gromadzenia kleju, wydatków na rozcieńczalniki (użytkowane są w aplikatorach etykiet eksploatujących gorący klej), finansowania dodatkowego czasu mechaników zajmujących się weryfikacją układów klejowych. Dużym atutem jest to, iż nie trzeba utrzymywać speców – czyli zleceniobiorców z obszernymi kompetencjami, ponieważ obsługa aplikatora etykiet jest doprawdy niezbyt skomplikowana. Następuje przy użyciu panelu dotykowego.

Możemy ponadto liczyć na mniej zastojów na linii przerobowej, wyższą odporność banderol i obniżenie wydatków na energię (są połączone z ocieplaniem kleju w pozostałych typach etykieciarek).

Ile kosztuje etykieciarka?

Aplikatory etykiet P. E. Labellers posiadają trzy fundamentalne cechy: przystępną cenę, praktyczność i bezpieczeństwo. Projekt któregokolwiek aplikatora nalepek jest na każdym kroku dopasowywany do potrzeb Nabywcy. Istnieje opcja umieszczenia takiej aparatury na jak najmniejszym obszarze oraz za jednym razem nie zostają złamane regulaminy BHP. Każda z nich ma koliste ramy oraz wyjątkowe osłony, ażeby pracobiorca w czasie obsługi mógł czuć się komfortowo. Porządkowanie, renowacja, przezbrojenia – są niezwykle łatwe.

Cena etykieciarki zależy zwłaszcza od jej wariantu, mianowicie od techniki, w której wkrótce będzie pracować. Nie mniej znaczące jest również to, czy Kupujący jest zainteresowany kupnem całej linii fabrycznej czy tylko indywidualnego aplikatora nalepek. Korzyścią z wdrażania stosowania nowoczesnej technologii jest to, że inwestycja zwróci się z pewnością w niedługim czasie. Etykieciarki od P. E. Labellers okazjonalnie się psują oraz nie są przyczyną długotrwałych zastojów. Zwykle w tych sytuacjach są rozpatrywane: wskaźnik zawodności oraz standardowy czas przestoju linii.

Oprócz etykieciarek dobrze jest uzbroić linię wytwórczą w kolejne funkcjonalne urządzenia, m in. kontrolery pustych opakowań, zakrętarki lub maszyny rozlewnicze. Na wydajność produkcji oddziałują wszystkie maszyny, które uczestniczą w produkowaniu towarów i pojedynczy pracownicy. Wydajność samej etykieciarki jest zależna od większej ilości czynników aniżeli parametry techniczne.

Jeśli zamierzasz wiedzieć o wiele więcej o nanoszeniu nalepek na produkty, wejdź w link po prawej stronie – Etykieciarki

Fumigacja – metoda zwalczania szkodników drewna

Drewno to surowiec od wieków stosowany do budowania domów, czy konstruowania mebli. Przez ogromną liczbę ludzi uważany jest za produkt stylowy, a zarazem bardzo praktyczny. Jako materiał występujący w naturze narażony jest niestety na niekorzystne działanie szkodników, a dokładniej ksylofagów , takich jak kornik drukarz, kołatek domowy, czy spuszczel pospolity.Ten wspomniany na końcu postrzegany jest w naszym kraju za najniebezpieczniejszy, ponieważ w trakcie żeru potrafi doprowadzić do całkowitego zniszczenia drzew w lesie. Potyczka z tym pasożytem jest bardzo skomplikowana, ale nie niemożliwa.

Metody usuwania szkodników drewna są bardzo rozbieżne. Od rozwiązań cieplnych (dezynsekcja mikrofalami), aż po techniki chemiczne, takie jak fumigacja, uznawana przez specjalistów za najbardziej skuteczne rozwiązanie w zakresie zwalczania pasożytów w drewnie.

Nim wkroczymy do konkretnego scharakteryzowania fumigacji zastanówmy się czemu ochrona drewna jest dla mieszkańców ziemi tak istotna. Z powodów funkcjonalnych, drewno uznaje się za powszechny materiał budowlany, zazwyczaj niezrównany w wielu pracach stolarskich. Dlatego też celem fumigacji jest konserwacja tego drogocennego surowca. Dalej fumigacja palet na eksport pozwala zahamować roznoszenie się pasożytów. I najbardziej kluczowe na sam koniec. Drzewa, oprócz tego, że stanowią drogocenny surowiec, klarują powietrze nam wszystkim tak niezbędne. Badania pokazują również, że przebywanie w pobliżu drzew powoduje, że jesteśmy bardziej kreatywni i zrównoważeni. Stąd też zwalczanie szkodników drewna to priorytetowa sprawa.

Kilka słów o szkodnikach drewna

Gdy pojawia się wyrażenie pasożyt drewna, automatycznie wspominamy o korniku. Naturalnie jest to insekt mieszkający w drewnie, lecz, pod względem postaci zniszczeń nic nie może rywalizować z spuszczelem pospolitym. Owad ten jest w Polsce uważany za najgroźniejszego ksylofaga. Pasożytuje w drewnie o miękkiej strukturze czyli drewnie drzew iglastych. Eliminowanie puszczela pospolitego jest priorytetowe dla całej branży rolnej, jak i leśnictwa. Czemu został on ogłoszony za najcięższego ksylofaga? Powód jest niesłychanie prosty. Puszczel szturmuje drewno przez kilkanaście pokoleń. Zrobione przez niego zniszczenia są tak szerokie, że mogą wywierać wpływ na wytrzymałość konstrukcji.A to jest już spory kłopot. Jeszcze innym ksylofagiem jest kołatek domowy, określany tak przez to, że bardzo chętnie żeruje w konstrukcji obiektów mieszkalnych.

Fumigacja, czyli gazowanie owadów

Twierdzi się, że fumigacja jest najskuteczniejszą techniką zwalczania insektów żerujących w drewnie. Polega na likwidacji insektów przy wykorzystaniu preparatów chemicznych zwanych fumigantami. Najczęściej używanym fumigatorem jest fosforowodór, zastępujący bromek metylu, który został zniesiony, ponieważ wywoływał szkody w środowisku naturalnym. Podczas fumigacji określony środek chemiczny jest przy wsparciu maszyny ciśnieniowej wtłaczany do ściśle zamkniętego budynku. Gaz wnika do najtrudniej dostępnych zakamarków, przez co gwarantuje wysoką efektywność eliminacji jakichkolwiek ksylofagów. Używany fosforowodór jest trujący, dlatego też podczas fumigacji ludzie i zwierzęta muszą opuścić dany obiekt, który zostaje okryty specjalistyczną folią, albo też namiotem. Co ciekawe fumigacja stosowana jest nie tylko w domach. Ta technika zezwala likwidować szkodniki żyjące w artykułach spożywczo – rolnych, a nawet w sędziwych książkach. Za chwilę powiemy ci także, czemu fumigacja palet jest tak ważna dla konserwacji przyrody.

Fumigacja palet drewnianych na eksport

Możesz nie być tego świadomy, ale fumigacja palet jak i innych opakowań drewnianych jest wymuszana w transporcie drogowym. Przepisy prawne narzucają firmą transportowym obowiązek fumigacji. W myśl standardów ISPM 15 drewno należy znakować charakterystycznym symbolem. Obok zapisuje się wzmianki na temat użytej metody, kraju importu drewna i jednostki wykonującej zabieg fumigacji. Czemu przepisy są tak bardzo zasadnicze?

Ksylofagi żyją niezwykle często na jednym obszarze. Robaki, które w naszej części świata są niezwykle powszechne, nie koniecznie znane są na przykład w Ameryce Południowej. Aby zatroszczyć się o unikalny charakter lasów dorastających w dalekich częściach globu, narzucono na instytucje obowiązek fumigacji. Dzięki temu szkodniki nie rozprzestrzeniają się na wielką skalę, przez co łatwiej je unicestwić. Fumigacja palet drewnianych na eksport konserwuje więc środowisko naturalne.

Często twierdzimy, że to wycinka drzew osłabia tężyznę lasów. Eksperci mówią jednak, że to praktycznie pasożyty są najistotniejszym zagrożeniem dla „płuc ziemi”. Usuwanie starych drzew i sadzenie młodych podtrzymuje pewną stabilizację w środowisku naturalnym, podczas gdy atak ksylofagów powoduje długofalowe szkody w leśnictwie. Niezmiernie kluczowe jest eliminowanie tych pasożytów, aby przywrócić ekosferze harmonię.

Jedną z najbardziej kompetentnych firm w Polsce oferujących zabieg fumigacji jest firma Corneco. Usługi świadczone przez firmę obejmują nie tylko fumigację palet na eksport, ale dodatkowo odświeżanie kościołów, muzeów i budynków użyteczności publicznej. Corneco z biurem w Warszawie to jednostka godna zaufania. To absolutni specjaliści w dziedzinie dezynsekcji i fumigacji.

Zajrzyj na stronę przedsiębiorstwa Corneco i znajdź więcej informacji o zakresie i cenie fumigacji: fumigacja palet Warszawa

Warunki budowy biogazowni

W których obiektach biogaz może być kluczowym źródłem energii?

Po pierwsze w klarowaniu ścieków, gdzie sfermentowane nieczystości pochodzenia biologicznego są zasadniczym źródłem do pozyskiwania energii. W rezultacie udaje się unormować naloty ściekowe, natomiast oczyszczalnia wcale nie musi czerpać innych źródeł zasilania. Osady ściekowe są materiałami ubocznymi, powstającymi w wyniku procesu czyszczenia ścieków. Fermentacja ma miejsce w specjalnej komorze, gdzie substancja organiczna ulega erozji biologicznej za sprawą bakterii metanowych. Podczas ich „działania” powstaje właśnie biogaz. Po drugie – na składowiskach odpadów publicznych (biogaz nazywany jest gazem wysypiskowym). Z nich przedostaje się łatwo do atmosfery, robiąc w niej szkodliwe zmiany, m. in. pustosząc pokrywę ozonową Ziemi. Niesamowicie istotne jest, ażeby go „wyłapywać”, gdyż zbyt duże stężenie metanu wymieszanego z powietrzem jest niepokojące oraz – zwyczajnie – grozi wybuchem. Znakomitym zabiegiem na pozbycie się tego kłopotu jest odgazowanie składowiska odpadów. Mamy szansę to zrealizować na dwa sposoby: biernie i aktywnie. W pierwszym przypadku całą pulpę odpadową należy przebić na na całej powierzchni, natomiast w otworach zamontować rury dziurkowane, poprzez które będzie przemieszczał się biogaz. Zakończeniami rur są pochodnie do spalania biogazu. Niebezpieczeństwo jest rzeczywiście wykluczane, jednak owy układ ma jeden wielki mankament: gazu wydostającego się ze składowiska niestety nie można w żaden sposób zagospodarować. W całości zostaje spalony przez pochodnie. Stąd efektywniejszą technologią jest aktywne odgazowanie, które polega na tym, że biogaz jest łagodnie zasysany przez segment ssąco – regulacyjno – pompujący. Nieprzepuszczalność składowiska odpadów bazuje na dwóch powłokach: rekultywacyjnej oraz glinowo – piaskowej. Gospodarstwa rolnicze również wyzyskują techniki oparte na biogazie (biogazownie rolnicze), który pochodzi przykładowo z pozostałości po produkcji agrarnej czy odchodów zwierząt gospodarskich.

Plusy wyzyskiwania instalacji biogazowych

Obok redukcji wypuszczania do atmosfery substancji trujących, atutów z wyzyskiwania biogazu jest przynajmniej kilka. Biogaz należy do Odnawialnych Źródeł Energii, dlatego im więcej odbiorców będzie z niego czerpało, tym niższe będzie zapotrzebowanie na kopalne surowce energetyczne (w trakcie ich rozpalania wyzwalają się niebezpieczne związki). Jego właściwością jest podwyższanie kondycji nawozu (powstaje tzw. poferment, a mianowicie przefermentowana gnojowica, która ma mniejszą zawartość „złych” bakterii i jest wolna od chwastów), skłonność do utrzymania utrwalenie humusu w ziemi oraz redukcja patogenów (w wyniku higienizacji). Co istotne, za sprawą biogazu, spada o prawie 80% siła „brzydkich zapachów”, zaś wody naziemne i gruntowe udaje się w decydującym stopniu „ocalić” od zabrudzeń.

Zadanie: Budowanie biogazowni

Wybudowanie instalacji biogazowej najlepiej polecić firmie, która posiada bogate doświadczenie i odpowiednie certyfikaty. W Toruniu prym wiedzie Wagra, która świadczy takie usługi, jak: planowanie instalacji gazowych, ich wzniesienie, zamontowanie i dozór, rekultywację terenów zielonych, planowanie i wzniesienie systemów odgazowania wysypisk śmieci, zamontowanie kompletnej instalacji do pozyskiwania biogazu ze ścieków, osobnych pomp do jego odsysania i założenie generatorów prądu. Firma ma wysokiej jakości sprzętem, m. in. zgrzewarkami do montażu gazociągów, i badania wydajności biogazowej składowisk odpadów.

Ile „pochłonie” inwestycja?

Koszt postawienia biogazowni zależy od sporej ilości czynników, np. od usytuowania, rodzaju składnika, który będzie w niej przetwarzany lub kwoty dofinansowania. Średni wydatek wynosi blisko 15 mln zł/MW, zaś inwestycja będzie opłacalna w ciągu 3 lat. Jeśli chodzi o skromniejsze systemy na biogaz, które mają moc 230 kW, wówczas koszt wynosi orientacyjnie 21 mln zł w przeliczeniu na 1 MW. Koszt budowy zwraca się w około 5 lat. Trzeba pamiętać, że biogaz kwalifikuje się do jednego z mocno stabilnych materiałów energetycznych. Tok fermentacji masy organicznej jest procesem stałym, co znaczy, iż zachodzi 24 godziny na dobę. pełen Instalacja biogazowa może zatem nie tylko się zwrócić, ale jeszcze zapewniać spore przychody. Jest to uzależnione od okresu pozostawania w mechanizmie biomasy, okazałości zbiorników albo stopnia zużytkowania powstałego ciepła.

Który rejon będzie idealny pod system pozyskiwania biogazu?

W pierwszej kolejności ten, do którego inwestor posiada prawo (posiada umowę kupna albo wynajmu), posiada minimum 2-3 ha i nie ma wyglądu przydługiego, wąskiego czworokąta. Przed opracowaniem budowy należy rzucić okiem, czy w przeciągu paru lat nie uda się kupić ościennych działek (przydadzą się do transformacji instalacji biogazowej). Następnymi etapami są: zweryfikowanie szkicu zagospodarowania przestrzennego, miejsca biogazowni wobec innych zabudowań, np. budynków, miejsca sieci energetycznej, uzbrojenia gruntu i odległości od zapasu surowców.

Jeśli jesteś zainteresowany uzyskiwaniem i używaniem biogazu, kliknij w niniejszy link – Pochodnie do spalania biogazu

Nowoczesne instalacje biogazowe

OZE – nowoczesne technologie pozyskujące ekologiczną energię

Odnawialne Źródła Energii (inaczej: OZE) są w Polsce i na świecie szczególnie poszukiwane, co determinuje ich łatwa dostępność, ilość oraz wolny mechanizm odradzania za sprawą zwykłych mechanizmów przyrodniczych. Do takich źródeł trzeba zaliczyć:

  • energia geotermalna
  • energia pochodząca z promieniowania słonecznego
  • energia wody
  • kinetyczna
  • energia biomasy

Energia pochodząca z biomasy jest inaczej nazywana biogazem wysypiskowym, biogaz agrarny, odrzuty drzewne, słomę i uprawy energetyczne. Z biomasy można pozyskać dwie formy energii – termiczną oraz elektryczną. Oprócz tego możemy wykorzystać ją do wygenerowania paliwa.

Zaś tzw. czysta biomasa oznacza rośliny, ich części składowe, półfabrykaty powstające z przetwórstwa drzewnego, odpadki drewnopochodne powstające podczas wielorakich procesów w przemyśle papierniczym, tłuszcze, oleje, osady ściekowe, mączka, łój zwierzęcy, odpady powstające w trakcie oczyszczania ścieków i paliwa, np. – bioetanol, bioolej i biogaz (czyli te półfabrykaty i komponenty, które wcześniej powstały w 100% z biomasy). Trzeba mieć na uwadze, że biogaz uzyskuje się też samorzutnie w rezultacie rozkładania się materii organicznej. Jeśli chodzi o typ podłoża, jakie jest używane przy celowej produkcji biogazu, rozróżnia się:

  • źródła komunalne, m. in. odpady pochodzące z materii organicznej
  • źródła pochodzące z przemysłu spożywczego, m. in. odpady z mleczarni
  • źródła zwierzęce, przykładowo obornik
  • źródła wypływające z produkcji roślinnej, np. zielone odpady

Elementy, które wpływają na powstanie biogazu

Jakakolwiek instalacja dedykowana do produkcji biogazu posiada odmienną budowę jeśli chodzi o zastosowany surowiec. W sposób ogólny jednak można wymienić najistotniejsze jej składowe, bez których właściwie nie byłaby w stanie pracować: aparatura do wstępnej obróbki biomasy, komora (poświęcona do fermentacji materiału), instalacja gazowa, układ grzewczy, instalacja elektromagnetyczna i instalacja, w której będzie można przekształcić gnojownicę. W zakresie planowania oraz montażu instalacji biogazowych dobrą renomą w Toruniu cieszy się przedsiębiorstwo Wagra. Od 2010 r. ma własną pracownię, w której wykonuje kompletną dokumentację, m.in. sieci gazowych niskiego ciśnienia, przyłączy i instalacji dla domków jednorodzinnych i domów wielorodzinnych czy bioelektrowni bazującej na gazie wysypiskowym (czyli właśnie biogazie).

Decydującymi jego elementami są: metan (80%) i dwutlenek węgla (do 37%). Do kolejnych komponentów kwalifikuje się, m.in. tlen (do 1%). Metan łatwo się zapala, a w większym natężeniu – wybuchowy. Z tego powodu optymalnym środkiem na zabezpieczenie energii dla domu oraz ochrona przyrody (metan uszkadza bowiem warstwę ozonową Ziemi) jest budowa niezawodnego systemu do odgazowywania.

Biogazownia oraz elektrociepłownia w ogóle nie są tym samym. Pierwsza konstrukcja jest stosowana tylko do produkowania biogazu, druga – do wytwarzania energii elektrycznej oraz cieplnej z biogazu. Biogazowania jest jednym z modułów elektrociepłowni na biogaz.

Dwa podstawowe sposoby na odgazowanie

Najłatwiejszym jest odgazowanie bierne, które opiera się w skrócie na wykopywaniu w bryłach wysypiska otworów (przez całą ich grubość). Wtedy rozkłada się w nich rury perforowane – wewnątrz nich będzie przepływał gaz. Zostanie spalony przez oddzielne pochodnie do spalania biogazu, zaś efektem ubocznym jest woda oraz dwutlenek węgla. Dzięki owej metodzie groźne gazy w ogóle nie są emitowane do atmosfery. Aktywne Odgazowanie składowiska odpadów opiera się na wykorzystaniu identycznej konstrukcji, lecz rozbieżnością jest umocowanie jej do przewodów gazowych z podzespołem ssąco – regulacyjno – pompujących. Przy jego użytkowaniu biogaz wyciągany jest ze składowiska śmieci w „spokojniejszy” sposób. Oprócz tego zasłania się je nawierzchnią glinowo – piaskową oraz rekultywacyjną. By otrzymać optymalną szczelność, montuje się w niej nieprzepuszczalną folię. Gaz powstały z wykorzystaniem odgazowania aktywnego stosuje się głównie do wytwarzania ciepła (kotłownie gazowe), energii elektrycznej (generatory) oraz termicznej (wraz z elektryczną; w systemach kogeneracyjnych). W dokonaniu odpowiedniego wyboru pomogą specjaliści z firmy Wagra, którzy mają odpowiednią wiedzę oraz doświadczenie w projektowaniu i tworzeniu takich instalacji. W ofercie można odnaleźć takie usługi, jak:

  • instalacja całkowitych systemów, pozwalających odgazować odpadki komunalne
  • odgazowanie wysypisk śmieci za pomocą systemu biernego
  • budowa instalacji do przeobrażania oraz filtrowania biogazu (np. w bioelektrowniach rolniczych)
  • montowanie urządzeń ssąco-pompujących

Pracownicy firmy w jakiejkolwiek chwili służą pomocą. Są w stanie wykonać przygotowawczą analizę co do zyskowności kompletnej inwestycji. Oprócz tego mamy szansę poprosić o dokonanie symulacji biogazowej, nadzór, renowację i serwis wszystkich urządzeń.

Jeżeli zamierzasz wiedzieć więcej o instalacjach biogazowych, niniejszy odsyłacz zaprowadzi Cię na przydatną stronę – Instalacje biogazowe