Archiwa kategorii: Przemysł

Zakręcarki Zalkin – solidne maszyny przeznaczone do masowej produkcji

Zakręcarki dla branży spożywczej

W przemyśle konsumpcyjnym szczególnie istotne jest hermetyczne zamykanie towarów. Po pierwsze – wyrób absolutnie nie wydobywa się ze słoika, np. w trakcie załadunku. Po drugie – dużo dłużej utrwala naturalny smak, co dla Odbiorców jest właściwie nie do przecenienia, gdy „przerzucają” regały z zatrzęsieniem towarów (nieraz kilkunastu odmiennych marek). I po trzecie – możemy go bez wątpienia dawkować w ten sposób, aby mówiąc w skrócie nie było go ani za wiele ani zbyt mało. Ogólnie rzecz biorąc zakręcarki, ponieważ w ten sposób tytułuje się maszyny zakręcające, między innymi weki oraz butelki, powinny wypełniać bardzo wiele wielorakich zaleceń, by były przyjęte do produkcji. W ostatnich czasach jeszcze większy nacisk położono na pakowanie artykułów niezwykle wrażliwych, np. świeżego mleka oraz opracowano maszyny Ultra Clean oraz aseptyczne. Ich celem jest profesjonalne zamykanie opakowań z jednodniowymi napojami, przetworami mlecznymi i wodą źródlaną.

Jeżeli mamy na względzie maszyny zakręcające produkty w opakowaniach, to możemy wyszczególnić:

Zakręcarkę butelek – w owym przypadku mamy szansę wybrać zakręcarkę kręcącą się wokół własnej osi, liniową, z samodzielną głowicą lub wieżę zamykającą. Takiego rodzaju zamykarki działają idealnie nie tylko w przemyśle konsumpcyjnym, ale też przemyśle kosmetycznym, spirytusowym oraz aptekarskim.

Zakręcarkę słoików – tu głowica zakręcarki jest idealnie dopasowana na potrzeby konwencjonalnych wieczek słojów. Na starcie zakręcarka redukuje nadmiar powietrza, zaś następnie zakręca je zgodnie z regułą twist-off.

Zakręcarkę do okrągłych konserw – świetnie sprawdzają się przy zamykaniu owalnych puszek, które zostały stworzone, m. in. z cynku.

Jeśli zamierzamy przystosować właściwą głowicę, wtedy musimy mieć na względzie przede wszystkim materiał, z którego skonstruowane jest opakowanie. W takiej sytuacji produkt będzie w dobrej dawce umieszczony w butelce albo metalowej puszce. Zamykarki mechaniczne posiadają niezwykle trwałą konstrukcję, która daje podwładnym bezpieczeństwo. Epizodycznie ulegają awariom, jeżeli są prawidłowo eksploatowane i czyszczone. Zakręcarki to maszyny, których budowa nieustannie „się rozwija”, ponieważ bez przerwy konstruowane są bardziej oryginalne pojemniki o profilach innych aniżeli poprzednie.

Podział zakręcarek z uwagi na wariant

Ogólnie rzecz ujmując zakręcarki możemy rozdzielić na jednogłowicowe, z wieloma głowicami, maszyny frontowe i urządzenia odpowiednie dla opakowań o niewielkich oraz średnich objętościach. Zakręcarki z jedną głowicą powinniśmy natomiast zróżnicować na bezobsługowe (same nakładają nakrywkę) oraz w połowie zmechanizowane (wieczko należy wziąć ręcznie). Zakręcarki wielogłowicowe, przykładowo karuzelowe, zawierają od 3 do 24 głowic i mogą działać na liniach fabrycznych o znacznej wydajności, z pojemnikami szczególnie wrażliwymi oraz wówczas, gdy w pojemniku artykuł dotyka końca opakowania. Ostatni wariant jest oddawany bardziej dla sektora aptecznego oraz kosmetycznego (do zamykania nierzadko wyjątkowo małych dawek towaru). W przypadku maszyn frontowych zamykanie następuje nieregularnie – kilka lub kilkanaście głowic łącznie zamyka opakowania z wyrobem. Kapslownice znakomicie sprawdzą się na potrzeby zamykania wody niegazowanej w butelkach PET oraz piwa. Naturalnie zakrętarki są wyjątkowo istotnym modułem na linii przerobowej, pomimo że zwyczajnie wymagają w praktyce żadnego nadzoru. Dzięki zamykarkom znakomitej jakości znacznie powiększa się wydajność masowej produkcji. Zakrętarki możemy założyć „od podstaw” (uwzględniając, np. towar do którego ma być dobrana oraz ilość zakręcanych opakowań w ciągu jednej godziny).

Pozostałe urządzenia używane w procesie masowego generowania produktów

Do kolejnych urządzeń, za pomocą których tworzone są pełne linie fabryczne, trzeba zaliczyć: urządzenia do nanoszenia etykiet, maszyny rozlewnicze, dozownice i napełniarki, kontrolery, maszyny do załadunku i rozładunku, miksery i kartoniarki. Wszystkie wyszczególnione urządzenia możemy zaopatrzyć w dodatkowe możliwości, np. w aplikatory krawatek. Klasyczny tok masowej produkcji wygląda następująco: poddane wcześniej sterylizacji opakowania docierają na linię produkcyjną, są odliczane i właściwie rozmieszczane. Maszyny do rozlewania produktu wypełniają przymocowane opakowania wyrobem, natomiast kapslownice okrywają szyjki stosownymi wieczkami. Niebawem pozamykane przetwory trafiają, m. in. do robotów pakujących. W każdej dziedzinie mechanizm masowej produkcji będzie prezentował się troszeczkę inaczej, gdyż jest on zależny od gatunku produktu. Więc na potrzeby artykułów drogeryjnych są dedykowane inne modele maszyn, natomiast do wytwarzania nalewek alkoholowych i kolejnych napojów wyskokowych – inne.

Jeśli zaabsorbował Cię wyżej wymieniony temat, kliknij w odnośnik tutaj – Zakręcarka – a być może odkryjesz to, czego dzisiaj poszukujesz.

Etykieciarki przemysłowe – rodzaje, technologie, korzyści

Jakie technologie wykorzystują producenci etykieciarek?

Na początku należy objaśnić, do czego tak naprawdę aplikator etykiet służy. A mianowicie jest to maszyna przemysłowa, której zadaniem jest przylepianie etykiet na przeróżne typy produktów. Wzorem mogą być butelki ze śliwowicą lub wódką. Posiadają owalny kształt oraz zazwyczaj są zrobione ze szkła. Aplikator etykiet przykleja na nie etykietkę z istotnymi informacjami: nazwą placówki dostarczającą trunek, nazwą trunku, okresem przydatności do spożycia etc. W przypadku mocnych napojów, np. whisky, etykieciarka musi obligatoryjnie nałożyć też banderolę akcyzową.

Jedną z dobrze atrakcyjnych firm sprzedających etykieciarki jest P. E. Labellers. Firma zastosowała w praktyce kilka procedur nakładania etykiet: nalepki samoprzylepne, banderole na zimny klej, etykiety nacinane, etykiety termokurczliwe. Etykieciarka potrafi zakładać etykiety na różnorakie rodzaje wyrobów, m in. do napojów (napoje energetyczne, słodkie napoje, gazowane napoje), do pożywienia (oleje do smażenia, puree, produkty mleczne), do kosmetyków (kremy dla mężczyzn, kosmetyki kolorowe, kremy do golenia) i sporo innych.

Przedsiębiorstwo P. E. Labellers wprowadziło najatrakcyjniejsze projekty, jeśli chodzi o etykietowanie towarów. Od pewnego czasu innowacją jest technologia Adhesleeve, która bazuje w skrócie na tym, iż każda etykieta ma osobne prążki kleju poliakrylowego. Ogólnie firma zajmuje się wytwarzaniem takich aplikatorów etykiet, jak: Maya, Rollmatic bądź Rotaxa. Wybrane rodzaje potrafią zamieszczać nalepki na wolnych opakowaniach i tych zapełnionych napojem wysokoprocentowym, tonikiem lub pożywieniem.

Dobrze jest na pewno rozważyć sobie zakup etykieciarki rotacyjnej, np. wieloczłonowej. Za jej sprawą mamy szansę znaczyć jednorazowo nawet 6 wyrobów. Efekt finalny jest uzależniony od liczebności stacji, w jakie będzie zaopatrzona i od średnicy karuzeli – bo etykieciarki rotacyjne inaczej określa się mianem „karuzelowych”. Pojemniki puste bądź zapełnione są rozmieszczane dookoła nadrzędnej stacji, która kręci się oraz w tym samym momencie umieszcza banderole.

Etykieciarki P. E. Labellers – czy warto kupić?

Jeżeli producent pożywienia, alkoholu albo kosmetyków woli posiadać efektywną maszynę do nakładania etykiet na opakowania, wtedy powinien wybrać tylko P. E. Labellers. W Polsce funkcjonuje raptem kilka przedsiębiorstw, jakie zajmują się dostarczaniem tak profesjonalnych urządzeń przemysłowych i późniejszym ich serwisem. Należałoby zawsze zainwestować w coś, co będzie używane do seryjnej produkcji przez kilkanaście lat. Etykieciarkę możemy dopasować do linii przemysłowej, jaką obecnie posiada dana firma.

Zasadniczą korzyścią jest sama procedura Adhesleeve, która wprowadza opcję eliminacji niepotrzebnych wydatków, przykładowo kosztów gromadzenia kleju, wydatków na rozcieńczalniki (użytkowane są w aplikatorach etykiet eksploatujących gorący klej), finansowania dodatkowego czasu mechaników zajmujących się weryfikacją układów klejowych. Dużym atutem jest to, iż nie trzeba utrzymywać speców – czyli zleceniobiorców z obszernymi kompetencjami, ponieważ obsługa aplikatora etykiet jest doprawdy niezbyt skomplikowana. Następuje przy użyciu panelu dotykowego.

Możemy ponadto liczyć na mniej zastojów na linii przerobowej, wyższą odporność banderol i obniżenie wydatków na energię (są połączone z ocieplaniem kleju w pozostałych typach etykieciarek).

Ile kosztuje etykieciarka?

Aplikatory etykiet P. E. Labellers posiadają trzy fundamentalne cechy: przystępną cenę, praktyczność i bezpieczeństwo. Projekt któregokolwiek aplikatora nalepek jest na każdym kroku dopasowywany do potrzeb Nabywcy. Istnieje opcja umieszczenia takiej aparatury na jak najmniejszym obszarze oraz za jednym razem nie zostają złamane regulaminy BHP. Każda z nich ma koliste ramy oraz wyjątkowe osłony, ażeby pracobiorca w czasie obsługi mógł czuć się komfortowo. Porządkowanie, renowacja, przezbrojenia – są niezwykle łatwe.

Cena etykieciarki zależy zwłaszcza od jej wariantu, mianowicie od techniki, w której wkrótce będzie pracować. Nie mniej znaczące jest również to, czy Kupujący jest zainteresowany kupnem całej linii fabrycznej czy tylko indywidualnego aplikatora nalepek. Korzyścią z wdrażania stosowania nowoczesnej technologii jest to, że inwestycja zwróci się z pewnością w niedługim czasie. Etykieciarki od P. E. Labellers okazjonalnie się psują oraz nie są przyczyną długotrwałych zastojów. Zwykle w tych sytuacjach są rozpatrywane: wskaźnik zawodności oraz standardowy czas przestoju linii.

Oprócz etykieciarek dobrze jest uzbroić linię wytwórczą w kolejne funkcjonalne urządzenia, m in. kontrolery pustych opakowań, zakrętarki lub maszyny rozlewnicze. Na wydajność produkcji oddziałują wszystkie maszyny, które uczestniczą w produkowaniu towarów i pojedynczy pracownicy. Wydajność samej etykieciarki jest zależna od większej ilości czynników aniżeli parametry techniczne.

Jeśli zamierzasz wiedzieć o wiele więcej o nanoszeniu nalepek na produkty, wejdź w link po prawej stronie – Etykieciarki

Fumigacja – metoda zwalczania szkodników drewna

Drewno to surowiec od wieków stosowany do budowania domów, czy konstruowania mebli. Przez ogromną liczbę ludzi uważany jest za produkt stylowy, a zarazem bardzo praktyczny. Jako materiał występujący w naturze narażony jest niestety na niekorzystne działanie szkodników, a dokładniej ksylofagów , takich jak kornik drukarz, kołatek domowy, czy spuszczel pospolity.Ten wspomniany na końcu postrzegany jest w naszym kraju za najniebezpieczniejszy, ponieważ w trakcie żeru potrafi doprowadzić do całkowitego zniszczenia drzew w lesie. Potyczka z tym pasożytem jest bardzo skomplikowana, ale nie niemożliwa.

Metody usuwania szkodników drewna są bardzo rozbieżne. Od rozwiązań cieplnych (dezynsekcja mikrofalami), aż po techniki chemiczne, takie jak fumigacja, uznawana przez specjalistów za najbardziej skuteczne rozwiązanie w zakresie zwalczania pasożytów w drewnie.

Nim wkroczymy do konkretnego scharakteryzowania fumigacji zastanówmy się czemu ochrona drewna jest dla mieszkańców ziemi tak istotna. Z powodów funkcjonalnych, drewno uznaje się za powszechny materiał budowlany, zazwyczaj niezrównany w wielu pracach stolarskich. Dlatego też celem fumigacji jest konserwacja tego drogocennego surowca. Dalej fumigacja palet na eksport pozwala zahamować roznoszenie się pasożytów. I najbardziej kluczowe na sam koniec. Drzewa, oprócz tego, że stanowią drogocenny surowiec, klarują powietrze nam wszystkim tak niezbędne. Badania pokazują również, że przebywanie w pobliżu drzew powoduje, że jesteśmy bardziej kreatywni i zrównoważeni. Stąd też zwalczanie szkodników drewna to priorytetowa sprawa.

Kilka słów o szkodnikach drewna

Gdy pojawia się wyrażenie pasożyt drewna, automatycznie wspominamy o korniku. Naturalnie jest to insekt mieszkający w drewnie, lecz, pod względem postaci zniszczeń nic nie może rywalizować z spuszczelem pospolitym. Owad ten jest w Polsce uważany za najgroźniejszego ksylofaga. Pasożytuje w drewnie o miękkiej strukturze czyli drewnie drzew iglastych. Eliminowanie puszczela pospolitego jest priorytetowe dla całej branży rolnej, jak i leśnictwa. Czemu został on ogłoszony za najcięższego ksylofaga? Powód jest niesłychanie prosty. Puszczel szturmuje drewno przez kilkanaście pokoleń. Zrobione przez niego zniszczenia są tak szerokie, że mogą wywierać wpływ na wytrzymałość konstrukcji.A to jest już spory kłopot. Jeszcze innym ksylofagiem jest kołatek domowy, określany tak przez to, że bardzo chętnie żeruje w konstrukcji obiektów mieszkalnych.

Fumigacja, czyli gazowanie owadów

Twierdzi się, że fumigacja jest najskuteczniejszą techniką zwalczania insektów żerujących w drewnie. Polega na likwidacji insektów przy wykorzystaniu preparatów chemicznych zwanych fumigantami. Najczęściej używanym fumigatorem jest fosforowodór, zastępujący bromek metylu, który został zniesiony, ponieważ wywoływał szkody w środowisku naturalnym. Podczas fumigacji określony środek chemiczny jest przy wsparciu maszyny ciśnieniowej wtłaczany do ściśle zamkniętego budynku. Gaz wnika do najtrudniej dostępnych zakamarków, przez co gwarantuje wysoką efektywność eliminacji jakichkolwiek ksylofagów. Używany fosforowodór jest trujący, dlatego też podczas fumigacji ludzie i zwierzęta muszą opuścić dany obiekt, który zostaje okryty specjalistyczną folią, albo też namiotem. Co ciekawe fumigacja stosowana jest nie tylko w domach. Ta technika zezwala likwidować szkodniki żyjące w artykułach spożywczo – rolnych, a nawet w sędziwych książkach. Za chwilę powiemy ci także, czemu fumigacja palet jest tak ważna dla konserwacji przyrody.

Fumigacja palet drewnianych na eksport

Możesz nie być tego świadomy, ale fumigacja palet jak i innych opakowań drewnianych jest wymuszana w transporcie drogowym. Przepisy prawne narzucają firmą transportowym obowiązek fumigacji. W myśl standardów ISPM 15 drewno należy znakować charakterystycznym symbolem. Obok zapisuje się wzmianki na temat użytej metody, kraju importu drewna i jednostki wykonującej zabieg fumigacji. Czemu przepisy są tak bardzo zasadnicze?

Ksylofagi żyją niezwykle często na jednym obszarze. Robaki, które w naszej części świata są niezwykle powszechne, nie koniecznie znane są na przykład w Ameryce Południowej. Aby zatroszczyć się o unikalny charakter lasów dorastających w dalekich częściach globu, narzucono na instytucje obowiązek fumigacji. Dzięki temu szkodniki nie rozprzestrzeniają się na wielką skalę, przez co łatwiej je unicestwić. Fumigacja palet drewnianych na eksport konserwuje więc środowisko naturalne.

Często twierdzimy, że to wycinka drzew osłabia tężyznę lasów. Eksperci mówią jednak, że to praktycznie pasożyty są najistotniejszym zagrożeniem dla „płuc ziemi”. Usuwanie starych drzew i sadzenie młodych podtrzymuje pewną stabilizację w środowisku naturalnym, podczas gdy atak ksylofagów powoduje długofalowe szkody w leśnictwie. Niezmiernie kluczowe jest eliminowanie tych pasożytów, aby przywrócić ekosferze harmonię.

Jedną z najbardziej kompetentnych firm w Polsce oferujących zabieg fumigacji jest firma Corneco. Usługi świadczone przez firmę obejmują nie tylko fumigację palet na eksport, ale dodatkowo odświeżanie kościołów, muzeów i budynków użyteczności publicznej. Corneco z biurem w Warszawie to jednostka godna zaufania. To absolutni specjaliści w dziedzinie dezynsekcji i fumigacji.

Zajrzyj na stronę przedsiębiorstwa Corneco i znajdź więcej informacji o zakresie i cenie fumigacji: fumigacja palet Warszawa

Warunki budowy biogazowni

W których obiektach biogaz może być kluczowym źródłem energii?

Po pierwsze w klarowaniu ścieków, gdzie sfermentowane nieczystości pochodzenia biologicznego są zasadniczym źródłem do pozyskiwania energii. W rezultacie udaje się unormować naloty ściekowe, natomiast oczyszczalnia wcale nie musi czerpać innych źródeł zasilania. Osady ściekowe są materiałami ubocznymi, powstającymi w wyniku procesu czyszczenia ścieków. Fermentacja ma miejsce w specjalnej komorze, gdzie substancja organiczna ulega erozji biologicznej za sprawą bakterii metanowych. Podczas ich „działania” powstaje właśnie biogaz. Po drugie – na składowiskach odpadów publicznych (biogaz nazywany jest gazem wysypiskowym). Z nich przedostaje się łatwo do atmosfery, robiąc w niej szkodliwe zmiany, m. in. pustosząc pokrywę ozonową Ziemi. Niesamowicie istotne jest, ażeby go „wyłapywać”, gdyż zbyt duże stężenie metanu wymieszanego z powietrzem jest niepokojące oraz – zwyczajnie – grozi wybuchem. Znakomitym zabiegiem na pozbycie się tego kłopotu jest odgazowanie składowiska odpadów. Mamy szansę to zrealizować na dwa sposoby: biernie i aktywnie. W pierwszym przypadku całą pulpę odpadową należy przebić na na całej powierzchni, natomiast w otworach zamontować rury dziurkowane, poprzez które będzie przemieszczał się biogaz. Zakończeniami rur są pochodnie do spalania biogazu. Niebezpieczeństwo jest rzeczywiście wykluczane, jednak owy układ ma jeden wielki mankament: gazu wydostającego się ze składowiska niestety nie można w żaden sposób zagospodarować. W całości zostaje spalony przez pochodnie. Stąd efektywniejszą technologią jest aktywne odgazowanie, które polega na tym, że biogaz jest łagodnie zasysany przez segment ssąco – regulacyjno – pompujący. Nieprzepuszczalność składowiska odpadów bazuje na dwóch powłokach: rekultywacyjnej oraz glinowo – piaskowej. Gospodarstwa rolnicze również wyzyskują techniki oparte na biogazie (biogazownie rolnicze), który pochodzi przykładowo z pozostałości po produkcji agrarnej czy odchodów zwierząt gospodarskich.

Plusy wyzyskiwania instalacji biogazowych

Obok redukcji wypuszczania do atmosfery substancji trujących, atutów z wyzyskiwania biogazu jest przynajmniej kilka. Biogaz należy do Odnawialnych Źródeł Energii, dlatego im więcej odbiorców będzie z niego czerpało, tym niższe będzie zapotrzebowanie na kopalne surowce energetyczne (w trakcie ich rozpalania wyzwalają się niebezpieczne związki). Jego właściwością jest podwyższanie kondycji nawozu (powstaje tzw. poferment, a mianowicie przefermentowana gnojowica, która ma mniejszą zawartość „złych” bakterii i jest wolna od chwastów), skłonność do utrzymania utrwalenie humusu w ziemi oraz redukcja patogenów (w wyniku higienizacji). Co istotne, za sprawą biogazu, spada o prawie 80% siła „brzydkich zapachów”, zaś wody naziemne i gruntowe udaje się w decydującym stopniu „ocalić” od zabrudzeń.

Zadanie: Budowanie biogazowni

Wybudowanie instalacji biogazowej najlepiej polecić firmie, która posiada bogate doświadczenie i odpowiednie certyfikaty. W Toruniu prym wiedzie Wagra, która świadczy takie usługi, jak: planowanie instalacji gazowych, ich wzniesienie, zamontowanie i dozór, rekultywację terenów zielonych, planowanie i wzniesienie systemów odgazowania wysypisk śmieci, zamontowanie kompletnej instalacji do pozyskiwania biogazu ze ścieków, osobnych pomp do jego odsysania i założenie generatorów prądu. Firma ma wysokiej jakości sprzętem, m. in. zgrzewarkami do montażu gazociągów, i badania wydajności biogazowej składowisk odpadów.

Ile „pochłonie” inwestycja?

Koszt postawienia biogazowni zależy od sporej ilości czynników, np. od usytuowania, rodzaju składnika, który będzie w niej przetwarzany lub kwoty dofinansowania. Średni wydatek wynosi blisko 15 mln zł/MW, zaś inwestycja będzie opłacalna w ciągu 3 lat. Jeśli chodzi o skromniejsze systemy na biogaz, które mają moc 230 kW, wówczas koszt wynosi orientacyjnie 21 mln zł w przeliczeniu na 1 MW. Koszt budowy zwraca się w około 5 lat. Trzeba pamiętać, że biogaz kwalifikuje się do jednego z mocno stabilnych materiałów energetycznych. Tok fermentacji masy organicznej jest procesem stałym, co znaczy, iż zachodzi 24 godziny na dobę. pełen Instalacja biogazowa może zatem nie tylko się zwrócić, ale jeszcze zapewniać spore przychody. Jest to uzależnione od okresu pozostawania w mechanizmie biomasy, okazałości zbiorników albo stopnia zużytkowania powstałego ciepła.

Który rejon będzie idealny pod system pozyskiwania biogazu?

W pierwszej kolejności ten, do którego inwestor posiada prawo (posiada umowę kupna albo wynajmu), posiada minimum 2-3 ha i nie ma wyglądu przydługiego, wąskiego czworokąta. Przed opracowaniem budowy należy rzucić okiem, czy w przeciągu paru lat nie uda się kupić ościennych działek (przydadzą się do transformacji instalacji biogazowej). Następnymi etapami są: zweryfikowanie szkicu zagospodarowania przestrzennego, miejsca biogazowni wobec innych zabudowań, np. budynków, miejsca sieci energetycznej, uzbrojenia gruntu i odległości od zapasu surowców.

Jeśli jesteś zainteresowany uzyskiwaniem i używaniem biogazu, kliknij w niniejszy link – Pochodnie do spalania biogazu

Nowoczesne instalacje biogazowe

OZE – nowoczesne technologie pozyskujące ekologiczną energię

Odnawialne Źródła Energii (inaczej: OZE) są w Polsce i na świecie szczególnie poszukiwane, co determinuje ich łatwa dostępność, ilość oraz wolny mechanizm odradzania za sprawą zwykłych mechanizmów przyrodniczych. Do takich źródeł trzeba zaliczyć:

  • energia geotermalna
  • energia pochodząca z promieniowania słonecznego
  • energia wody
  • kinetyczna
  • energia biomasy

Energia pochodząca z biomasy jest inaczej nazywana biogazem wysypiskowym, biogaz agrarny, odrzuty drzewne, słomę i uprawy energetyczne. Z biomasy można pozyskać dwie formy energii – termiczną oraz elektryczną. Oprócz tego możemy wykorzystać ją do wygenerowania paliwa.

Zaś tzw. czysta biomasa oznacza rośliny, ich części składowe, półfabrykaty powstające z przetwórstwa drzewnego, odpadki drewnopochodne powstające podczas wielorakich procesów w przemyśle papierniczym, tłuszcze, oleje, osady ściekowe, mączka, łój zwierzęcy, odpady powstające w trakcie oczyszczania ścieków i paliwa, np. – bioetanol, bioolej i biogaz (czyli te półfabrykaty i komponenty, które wcześniej powstały w 100% z biomasy). Trzeba mieć na uwadze, że biogaz uzyskuje się też samorzutnie w rezultacie rozkładania się materii organicznej. Jeśli chodzi o typ podłoża, jakie jest używane przy celowej produkcji biogazu, rozróżnia się:

  • źródła komunalne, m. in. odpady pochodzące z materii organicznej
  • źródła pochodzące z przemysłu spożywczego, m. in. odpady z mleczarni
  • źródła zwierzęce, przykładowo obornik
  • źródła wypływające z produkcji roślinnej, np. zielone odpady

Elementy, które wpływają na powstanie biogazu

Jakakolwiek instalacja dedykowana do produkcji biogazu posiada odmienną budowę jeśli chodzi o zastosowany surowiec. W sposób ogólny jednak można wymienić najistotniejsze jej składowe, bez których właściwie nie byłaby w stanie pracować: aparatura do wstępnej obróbki biomasy, komora (poświęcona do fermentacji materiału), instalacja gazowa, układ grzewczy, instalacja elektromagnetyczna i instalacja, w której będzie można przekształcić gnojownicę. W zakresie planowania oraz montażu instalacji biogazowych dobrą renomą w Toruniu cieszy się przedsiębiorstwo Wagra. Od 2010 r. ma własną pracownię, w której wykonuje kompletną dokumentację, m.in. sieci gazowych niskiego ciśnienia, przyłączy i instalacji dla domków jednorodzinnych i domów wielorodzinnych czy bioelektrowni bazującej na gazie wysypiskowym (czyli właśnie biogazie).

Decydującymi jego elementami są: metan (80%) i dwutlenek węgla (do 37%). Do kolejnych komponentów kwalifikuje się, m.in. tlen (do 1%). Metan łatwo się zapala, a w większym natężeniu – wybuchowy. Z tego powodu optymalnym środkiem na zabezpieczenie energii dla domu oraz ochrona przyrody (metan uszkadza bowiem warstwę ozonową Ziemi) jest budowa niezawodnego systemu do odgazowywania.

Biogazownia oraz elektrociepłownia w ogóle nie są tym samym. Pierwsza konstrukcja jest stosowana tylko do produkowania biogazu, druga – do wytwarzania energii elektrycznej oraz cieplnej z biogazu. Biogazowania jest jednym z modułów elektrociepłowni na biogaz.

Dwa podstawowe sposoby na odgazowanie

Najłatwiejszym jest odgazowanie bierne, które opiera się w skrócie na wykopywaniu w bryłach wysypiska otworów (przez całą ich grubość). Wtedy rozkłada się w nich rury perforowane – wewnątrz nich będzie przepływał gaz. Zostanie spalony przez oddzielne pochodnie do spalania biogazu, zaś efektem ubocznym jest woda oraz dwutlenek węgla. Dzięki owej metodzie groźne gazy w ogóle nie są emitowane do atmosfery. Aktywne Odgazowanie składowiska odpadów opiera się na wykorzystaniu identycznej konstrukcji, lecz rozbieżnością jest umocowanie jej do przewodów gazowych z podzespołem ssąco – regulacyjno – pompujących. Przy jego użytkowaniu biogaz wyciągany jest ze składowiska śmieci w „spokojniejszy” sposób. Oprócz tego zasłania się je nawierzchnią glinowo – piaskową oraz rekultywacyjną. By otrzymać optymalną szczelność, montuje się w niej nieprzepuszczalną folię. Gaz powstały z wykorzystaniem odgazowania aktywnego stosuje się głównie do wytwarzania ciepła (kotłownie gazowe), energii elektrycznej (generatory) oraz termicznej (wraz z elektryczną; w systemach kogeneracyjnych). W dokonaniu odpowiedniego wyboru pomogą specjaliści z firmy Wagra, którzy mają odpowiednią wiedzę oraz doświadczenie w projektowaniu i tworzeniu takich instalacji. W ofercie można odnaleźć takie usługi, jak:

  • instalacja całkowitych systemów, pozwalających odgazować odpadki komunalne
  • odgazowanie wysypisk śmieci za pomocą systemu biernego
  • budowa instalacji do przeobrażania oraz filtrowania biogazu (np. w bioelektrowniach rolniczych)
  • montowanie urządzeń ssąco-pompujących

Pracownicy firmy w jakiejkolwiek chwili służą pomocą. Są w stanie wykonać przygotowawczą analizę co do zyskowności kompletnej inwestycji. Oprócz tego mamy szansę poprosić o dokonanie symulacji biogazowej, nadzór, renowację i serwis wszystkich urządzeń.

Jeżeli zamierzasz wiedzieć więcej o instalacjach biogazowych, niniejszy odsyłacz zaprowadzi Cię na przydatną stronę – Instalacje biogazowe

Sprężarka tłokowa i inne urządzenia pneumatyczne

Dziś, nowoczesne firmy opierają swoją działalność na praktycznych mechanicznych maszynach które wpływają na wydajność pracy. Automatyzacja to proces, który zmienił standardy wielu gałęzi gospodarki. Wzmocnienie potencjału produkcji, niższe ryzyko biznesowe i redukcja niebezpieczeństw powstających z niektórych czynności pracowników to podstawowe przyczyny dla których wciąż rosnąca liczba zakładów produkcyjnych decyduje się na zakup praktycznej instalacji. Wybór rozwiązań dotyczących automatyzacji procesów przemysłowych rośnie w oszałamiającym tempie. Obecnie inwestorzy mają dostęp do wysokiej jakości akcesoriów, takich jak choćby armatura pneumatyczna, sprężarki, czy elektrozawory pneumatyczne, które unowocześniają procesy produkcyjne i wzmacniają stopień zabezpieczeń w każdym miejscu pracy.

Rozwiązania związane z sprężaniem powietrza, pomimo że wykorzystywane są od bardzo dawna, właściwie dopiero dzisiaj stosowane są na masową skalę. Maszyny do sprężania powietrza używane są w budownictwie (wiertarki i młoty udarowe), branży górniczej (systemy wentylacyjne, urządzenia ładujące), przemyśle chemicznym (zdalnie sterowane zawory) oraz w przemyśle spożywczym (czynności powiązane z dekoracją opakowań, podawaniem napojów, i przygotowywaniem potraw). W czasach nadmiernej ochrony środowiska wykorzystanie sprężonego powietrza jest jak najbardziej korzystne, ze względu na to, że nie zatruwa ono środowiska naturalnego w jakikolwiek sposób. Co więcej jest bardzo łatwe w składowaniu (głównie w właściwych zasobnikach scalonych z siecią pneumatyczną), a także bezpieczne w użyciu. Powietrze posiada znacznie więcej plusów, niż uważamy. Odkryjmy zatem fachowe maszyny związane z pneumatyką od ich najmocniejszej strony.

Sprężarki tłokowe – moc sprężonego powietrza

Przeglądając maszyny związane z sprężaniem powietrza, na prowadzenie wysuwają się sprężarki tłokowe ( nazywane też jako kompresory). Rozróżnia się sprężarki jednostopniowe, sprężarki dwustopniowe, sprężarki olejowe i sprężarki bezolejowe. Istota pracy dla każdej z tych maszyn jest właściwie identyczna. Generowanie sprężonego powietrza zachodzi w procesie zwiększenia ciśnienia medium roboczego powyżej ciśnienia początkowego. Wykorzystany w sprężarce tłok zasysa powietrze atmosferyczne i spręża je. Ciśnienia wyjściowe pozyskiwane w sprężarkach tłokowych mieści się w granicach od 0,1 MPa do nawet kilkunastu MPa. Podany przez nas typ maszyny cechuje się głównie wysoką solidnością, precyzją wykonania i możliwością generowania wysokiego ciśnienia mimo zwartych rozmiarów.

Rodzaje i zastosowanie zaworów pneumatycznych

Systemy związane z sprężaniem powietrza to zbiór wielu elementów. Każdy z tych elementów na swój własny sposób decyduje o klasie kompletnej strukturze pneumatycznej. Z tegoż względu niesłychanie ważny jest dobór optymalnych dodatków, które zapewnią staranność wykonania całej instalacji. Powinno się tutaj chociażby napomknąć o zaworach pneumatycznych, których priorytetowym zadaniem jest formowanie kierunku przepływu czynnika roboczego w systemach pneumatycznych. Najczęściej używanym zaworem jest zawór zwrotny, który działa tylko w jednym kierunku, odcinając ruch powietrza. Nader nowoczesnym rozwiązaniem jest elektrozawór pneumatyczny, adresowany do odcinania i otwierania przepływu powietrza w sposób mechaniczny. Jest on powszechnie używany w pełni zmechanizowanych systemach pneumatycznych.

Zalety siłowników pneumatycznych

Siłowniki pneumatyczne, w znacznym skrócie przeobrażają sprężone powietrze na energię, mocno ulepszając całkowite procesy technologiczne. Wykorzystuje się je między innymi w systemach hamulcowych maszyn liniowych, w frezarkach do stolarki okiennej, czy chociażby do otwierania i zamykania drzwi w tramwaju. Siłowniki odgrywają bardzo ważną rolę we wszystkich sektorach przemysłu i dziedzinach aktywności człowieka. Zapewniają one przekładanie, sytuowanie, obracanie i ogólnie pojmowane poruszanie produktów które przez wzgląd na swoją kubaturę, czy też masę, stanowią niebezpieczeństwo dla pracowników. Najczęściej napotykanymi rodzajami siłowników są maszyny jednostronne i dwustronne. Z ich zalet korzystamy każdego dnia, nawet nie będąc tego świadomym.

Instalacje pneumatyczne, zarówno te tworzywowe, aluminiowe, jak i stalowe, używane są dzisiaj na ogromną skalę w laboratoriach kosmetycznych, w magazynach, w zakładach fabrycznych, czy choćby w branży rozrywkowej. Są one nierozłącznym elementem właściwie każdej gałęzi gospodarki, gdyż ulepszają i wzmacniają wszelkie procesy wytwórcze. Powietrze, oplatające nas zewsząd, odgrywa znaczną rolę w wielu zakładach przemysłowych. Połączone z ciśnieniem znacząco ułatwia życie każdego z nas.

Bogato zaopatrzony sklep internetowy z pneumatyką PressMann od wielu lat proponuje swoim Klientom niezawodne maszyny, jak i narzędzia pneumatyczne. Po za sprzedażą produktów firma specjalizuje się w projektowaniu i montowaniu układów pneumatycznych na terenie Polski. Zobacz wysokiej jakości usługi już dziś, klikając na znajdujący się obok odnośnik: Armatura pneumatyczna

Oferta nalewarek i kompletnych linii rozlewniczych

Nowoczesne maszyny rozlewnicze od przedsiębiorstwa Ultrapak

Jakakolwiek linia przemysłowa musi posiadać optymalną maszynę rozlewniczą, za pomocą której artykuł ekspresowo znajdzie się w metalowej puszce. Nie może w nim być zbyt małej jego ilości, bo nie osiągnie standardów i zostanie wyeliminowany, ani zbyt dużo – stworzy duże szkody materialne. Dzięki przedsiębiorstwu Ultrapak w naszym kraju można kupić nowoczesne nalewarki tłokowe, Ultra Clean, ciśnieniowe, grawitacyjne, z przepływomierzami, próżniowe, wagowe oraz w wariacji monobloków. Maszyny rozlewnicze od Ultrapak cechują się mocną stalową strukturą oraz dużą skutecznością. W salonie firmy można liczyć na skrupulatną poradę konsultantów, którzy od lat rozwijają się w zawodzie. Nalewarki można dopasować do specjalnych oczekiwań Nabywcy, przykładowo. konkretnego przetworu, efektywności albo toku rozlewu. Idealnie sprawdzą się w przeróżnych gałęziach przemysłu: wody mineralnej, napojów mlecznych, wina, spirytusu, napojów izotonicznych, soków owocowych z dodatkami oraz bez dodatków. Efektywność maszyn rozlewniczych zawiera się w zakresie od 3.000 do 90.000 napełnionych butelek w ciągu jednej godziny. Maszyna zapełnia szklane i syntetyczne butelki oraz puszki do konserw. Do gęstych, kleistych, mających większe cząsteczki artykułów dedykowane są dozownice. Chodzi tutaj przykładowo o dressingi, dżemy, majonezy, ketchupy, sosy, oleje jadalne i motorowe, pasztety, zupy rybne, potrawy z mięsiwem, przetwory pomidorowe, skondensowane mleko, mokre pasze dla zwierząt, dania dla niemowląt. Wśród dozownic rozróżnia się: dozownice próżniowe, rotacyjne, tłokowe, kieszeniowe, wolumetryczne, półautomatyczne, automatyczne, pionowe i grawitacyjne, nalewarki Bag-in-Box, do kegów PET oraz kegów ze stali nierdzewnej.

Kluczowe maszyny rozlewnicze i ich cechy

Zasadniczym rodzajem są nalewarki tłokowe, które umieszczają towar w butelki bądź puszki za pomocą specjalnych tłoków umieszczonych w cylindrach. Dowolny tłok zasysa dawkę wody mineralnej czy wina i rozlewa ją do poszczególnych butelek. Dawka może wynosić od 5 – 1200 ml. Każda głowica posiada osobny tłok. Nalewarki nadciśnieniowe świetnie sprawdzą się przy rozlewie produktów z CO2 . W zasobniku buforowym wytwarzane jest duże ciśnienie, przy pomocy którego gazowany napój za bardzo się „nie spieni”. Maszyny rozlewnicze ciśnieniowo – przelewowe wykorzystuje się ogólnie do wpuszczania przetworów w butelki szklane oraz PET. Są to np. sosy albo przetwory, które posiadają lepkość „rzadką”, pieniącą się czy średniolepką. Sprawdzą się w gałęzi kosmetycznej i chemicznej, bowiem są w stanie ulokować w szklanej butelce od 100ml – 10 l produktu. Nalewarki podciśnieniowe dopasowuje się do nalewania alkoholi lub pozostałych płynów bez zawartości dwutlenku węgla. Tutaj wyrób jest zasysany przy zastosowaniu ejektora. Ciśnienie w zasobniku jest widocznie niższe od atmosferycznego. Maszyny rozlewnicze z przepływomierzami są niezwykle precyzyjne przy dawkowaniu produktu z wykorzystaniem urządzeń do sprawdzania objętości bądź masy – mianowicie przepływomierzy. Występują np. w typie elektromagnetycznym i masowym. Nalewarki do nalewu w kegi PET potrafią pracować z odmiennymi rodzajami kegów: Petainer®, Ecokeg®, Key-Keg®, Dolium®, Polikeg® oraz Key Keg® Slim Line. Maszyny rozlewnicze do nalewu w opakowania Bag-in-Box, a konkretnie maszyna STERILBOX, mogą być wyposażone w wajchę. Stosując ją operator otwiera oraz zamyka kegi. Nalewarki w kegi ze stali nierdzewnej – MASTERKEGS – przystosowuje się przeważnie do branży winiarskiej, małych i dużych browarów.

Dostosowanie maszyn do istniejących linii produkcyjnych

Przedsiębiorstwo Ultrapak może też opracować całą linię do masowego wytwarzania produktów. Zazwyczaj konsultanci firmy bazują na warunkach Kupującego, m.in. co do artykułu, jaki będzie przez nią wytwarzany, jaką przestrzeń ma ona zajmować? Do obecnej chwili z oferty firmy skorzystali: Invento, Nałęczów Zdrój (Cisowianka), Augustowianka, Żywiec Zdrój, Staropolanka, Bartex, Akwawit – Polmos Wrocław, CEDC International (wyrabiający wódkę Bols) i Wosana. Maszyny rozlewnicze mogą być wyprodukowane w wariancie monobloków lub trójbloków. Jeśli chodzi o te pierwsze, to Kupujący może dokonać wyboru spośród czterech modeli – Magic, Magic FW, Master i Master Can. W metodzie „jałowej” bądź Ultra Clean. Dzięki wymienionym metodom można błyskawicznie sączyć towary szczególnie delikatne bakteriologicznie, np. mleko o przedłużonym okresie przydatności do skonsumowania. Linie produkcyjne wykonane przez Ultrapak wyróżniają się indywidualnym profilem, dużą wydajnością przy jednoczesnym uwzględnieniu ekonomiczności poboru mocy oraz wypełnianiem wszelkich wymogów higieny. Partnerstwo z słynnymi producentami w obrębie produkowania maszyn produkcyjnych dało firmie Ultrapak szansę na pozyskanie uznania w oczach Zainteresowanych. Chodzi o takich producentów, jak FT System, Dimac, P. E. Labellers, Zalkin, Cosmopack i grupa CFT. Dzięki tym przedsiębiorstwom linię przemysłową można wyposażyć w aplikatory etykiet, zamykarki, tunele pakujące, orientatory, dzielniki rzędów, narzędzia do dokonywania samokontroli oraz in.

Jeśli zainteresowała Cię nasza oferta kliknij w link – NALEWARKI

Ultrapak – Twoje etykieciarki i maszyny pakujące

Za pomocą jakich technik etykieciarki nakładają banderole?

P. E. Labellers od lat 70. XX wieku specjalizuje się w tworzeniu maszyn etykietujących. Na początku nakładanie naklejek przeprowadzało się za pomocą technice „cold glue labelling”, inaczej: zimnych etykieciarek. Potrzeby rynku były niemniej tak duże, iż spółka zdecydowała się na projektowanie urządzeń niestandardowych. Firma Ultrapak ma więc w swojej ofercie różnego rodzaju etykieciarki P. E. Labellers. Przynależą do nich etykieciarki złożone, etykieciarki rotacyjne oraz etykieciarki liniowe. Etykieciarki modularne stosuje się do nakładania rozmaitych naklejek, np. papierowych, samoprzylepnych i adhesleeve. Obecnie dostępne są trzy typy aplikatorów etykiet złożonych: Modular Top, Modular Plus i Modular Fix. Z kolei maszyny karuzelowe bezbłędnie sprawdzą się do przyklejania papierowych etykiet przy wytwarzaniu spirytusu, wina lub wyrobów spożywczych. Ostatni typ aplikatorów etykiet – etykieciarki liniowe – przeznaczone są do etykiet sleeve (rękawa termokurczliwego PVC). Mogą naklejać banderole na pełne oraz puste opakowania. Jakie metody są używane przy etykietowaniu towarów? Otóż aktualnie stosuje się technikę cold – glue (zimny klej), hot – melt (klej topliwy), roll – fed, sleeve (rękaw termokurczliwy PET i PVC) oraz etykiety samoprzylepne (self – adhesleeve). Genialnym rozwiązaniem jest technika adhesleeve, która pozwala ominąć przeszkodę przyklejania banderoli z rolki przy użyciu kleju topliwego, bowiem obliguje on do stosowania pomocniczych preparatów chemicznych, m.in. rozpuszczalników. Po pierwsze mnoży to znacząco koszty etykietowania, po drugie – źle oddziałuje na zdrowie człowieka oraz środowisko naturalne, a po trzecie – technika ta jest zawodna. W liniach o gigantycznych wydajnościach można wykorzystywać adhesleeve master – slave. Te etykieciarki są w stanie naklejać banderole z efektywnością do 60.000 sztuk opakowań na godzinę. Znakomitym dodatkiem jest tutaj system samoczynnego łączenia rolki. Uogólniając: Ultrapak jest uwierzytelnionym dystrybutorem etykieciarek P. E. Labellers, które z powodzeniem są w stanie przyklejać naklejki syntetyczne z roli (PET, ROSO, PVC, OPP, BOPP), nalepki samoprzylepne nieprzezroczyste, przejrzyste, wykonane z papieru, plastikowe i nalepki wycinane z papieru z klejem zimnym bądź termotopliwym.

Jakie typy etykieciarek posiada w swojej ofercie Ultrapak?

Aplikatory proponowane przez Ultrapak mają kilka fundamentalnych właściwości: funkcjonalne kształty zwiększające funkcjonalność, podwójne śruby wejściowe, śruby rozgraniczające, karuzelę środkową i samocentrujące platformy. Funkcjonalne układy etykieciarek dotyczą wszelkich osłon oraz konstrukcji maszyny, co bardzo poprawia stopień bezpieczeństwa. W ofercie firmy znajdują się następujące rodzaje: Roll-Line, Futura, Futura Top, Pratica, Rollmatic, Splendid, Maya i Rotaxa. Na specjalną uwagę zasługują etykieciarki Rotaxa i Rollmatic. Pierwsza świetnie sprawdzi się przy zakładaniu naklejek papierowych na górną część opakowań. Jest idealna do mocowania naklejek w formacie litery „L” i „U” z wykorzystaniem kleju zimnego lub zmieszania go z klejem termotopliwym. Uzbrojenie w dwa zestawy rotacyjne udostępnia możliwość wykonania po sobie dwóch czynności: założenia na szyjkę od butelki etykiety oraz zaciśnięcie wraz z nią zakrętki (przy użyciu dodatkowej karuzeli). Wariant Rollmatic to etykieciarka najnowszej generacji, dzięki której można liczyć na szczególnie dużą produktywność linii produkcyjnej – od 4.000 do 60.000 nałożonych etykiet w ciągu godziny. Banderole mogą być zrobione zarówno z polistyrenu, polipropylenu, plastiku, jak z polietylenu. Na akcesorium tejże etykieciarki znajdują się m.in. wspornik (lub uchwyt rolki), układ cięcia etykiet, sensory markerowe, sensory monitorowania naprężenia folii, bęben do przenoszenia etykiet, napęd serwomotorowy, urządzenie likwidujące poruszanie się folii, topielnik oraz wałek. Wariant Rollmatic można w praktyczny sposób modyfikować za pośrednictwem panelu dotykowego. Szybkość banderolownicy jest zależna od falownika i przystosowuje się mechanicznie. W zależności od typu posiada urządzenia chroniące, centralny układ smarownic, zespół wyszukiwania oraz wydawania banderoli, urządzenie wstrzymujące, elektroniczny układ rozciągania i układania folii, automatyczne dostrzeganie krańca rolki z banderolami, automatyczną autodiagnostykę, pomoc z objaśnieniami, szafę do sterowania maszyną, wykrywacz niewielkiego poziomu kleju, układ recyrkulacji kleju termotopliwego z pompą zębatą oraz topielnikiem oraz powłoki zabezpieczające. Topielnik z typu Rollmatic składa się z zespołu liniującego etykiety, walca transferowego, walca tnącego, rolki z pojedynczym dyskiem nośnym (lub dwoma) i wałka klejowego. Znacznymi zaletami ze stosowania proponowanych etykieciarek są przede wszystkim: większa o ok. 70% liczebność etykiet na pojedynczej rolce, możliwość obróbki cienkich folii, obniżona ilość przestojów na linii technologicznej, ekologiczność przez usuwanie klejów termotopliwych i rozpuszczalników, likwidacja noży przeciwbieżnych, stosunkowo niewielki pobór mocy oraz zredukowanie wydatków na elementy zamienne.

Rodzaje maszyn pakujących dostarczanych przez Ultrapak

W salonie przedsiębiorstwa Ultrapak można opracować wraz z konsultantami pojedyncze maszyny pakujące, które są łatwe w zsynchronizowaniu z istniejącą linią produkcyjną, jak również całościowe rozwiązania. Zgrzewarki, roboty przemysłowe do układania opakowań na stosy, rozdzielacze rzędów, orientatory czy kartoniarki. Dzięki nim można efektywnie ładować słodycze, daktyle, sól, płatki śniadaniowe, owoce albo ryż. Ładowanie dokonuje się z wykorzystaniem nowoczesnych metod w kierunku wytwarzania próżni, gotowania w woreczkach próżniowych i napowietrzania towaru. Unikalnym rodzajem pakowaczek są te, które mogą dobrze zapakować baraninę, zabezpieczając jego walory smakowe oraz optyczne. Maszyny pakujące od przedsiębiorstwa Ultrapak są nieskomplikowane w myciu, renowacji, serwisie i naprawie. Do wybranych modeli najlepiej zamówić oryginalne części zamienne. Zwykle są uzbrojone w system samoczyszczący (np. tunele pakujące). Takie pakowarki jak tunele stosują różnorakie techniki zgrzewania: z wykorzystaniem szerokiego zgrzewu z płaskim drutem, zgrzewu bi-aktywnego, zgrzewu z odcięciem z drutem albo zgrzewu z częścią do odcięcia. Jeśli chodzi o tunele pakujące to umieją one pracować z woreczkami moletowanymi, termokurczliwymi, woreczkami PE oraz woreczkami PA. Ogólnie tunele pakujące można podzielić na komorowe, do wypełniania gazem i listwowe. Paletyzatory (np. roboty przemysłowe) są projektowane przeważnie jako urządzenia sprawujące funkcję układania produktów w stosy i rozładowywania towaru z palet. Jest to znacznie wygodniejsze oraz wydajniejsze rozwiązanie. Pełne projekty maszyn pakujących są przygotowywane na bazie indywidualnych wymogów Kontrahenta, np. jego prognozowania co do skuteczności konkretnej linii technologicznej. Także powiązania między maszynami są w niniejszy sposób realizowane. Klienci mogą więc przystosować linię do określonego towaru, przykładowo. płatków owsianych.

Jeśli jesteście Państwo zainteresowani ofertą firmy Ultrapak prosimy o kliknięcie w link –ETYKIECIARKI

Maszyny rozlewnicze, czyli najnowsze standardy w produkcji

Technologia produkcji zmienia się bardzo często. Rozwój specjalistycznych urządzeń wpłynął na wzrost możliwości wielu lokalnych zakładów produkcyjnych wytwarzając wysokie zyski. Współcześnie duża liczba przedsiębiorców nie wyobraża sobie przemysłu bez współczesnych technologii. Kompletne zmodernizowanie zakładów produkcyjnych spowodowało że wszelkie procesy realizowane są szybciej, z pełną inspekcją jakości. Najniebezpieczniejsze z prac realizują maszyny, które pracują z znacznie większą efektywnością aniżeli nie jeden pracownik. Dzięki temu minimalizuje się niebezpieczeństwo wypadków przy pracy i rozwoju chorób zawodowych.

Produkowane dzisiaj przez światowych liderów maszyny pakujące to rozwinięte urządzenia, których celem jest zwiększenie potencjału procesów wytwórczych. Najważniejsi producenci maszyn do pakowania ściśle współpracują z dużymi zakładami przemysłowymi, wnikliwie analizując konkretne elementy produkcji, co sprawia, że tworzone przez nich maszyny spełniają wszelakie potrzeby dużych zakładów spożywczych, chemicznych, czy kosmetycznych. Dziś każde przedsiębiorstwo ma możliwość wybudowania indywidualnej linii rozlewniczej, korespondującej do charakteru działalności. Maszyny pakujące dostarczane przez producentów takich jak ZALKIN, CFT, COSMOPACK, czy FT SYSTEM, PE LABELLERS , charakteryzują się komfortową obsługą i bezpieczną eksploatacją. Maszyny te budowane są nie tylko pod względem optymalizacji produktywności zakładów, ale też w dbałości o zdrowie pracowników, jak i stan środowiska naturalnego. Poznajcie najlepsze spośród nich.

Etykieciarki – sposób na szybką dekorację opakowań

Etykieciarki wytwarzane przez firmę PE LABELLERS to bardzo funkcjonalne urządzenia o niezwykłych możliwościach. PE LABELLERS, jako lider w dziedzinie maszyn etykietujących, zadbał o spójność urządzeń z wymogami technicznymi masowych zakładów produkcyjnych. Etykieciarki pracują bowiem z wydajnością sięgającą do nawet 72 000 opakowań na godzinę, co zdecydowanie podwyższa możliwości produkcyjne. Urządzenia te dekorują opakowania z zastosowaniem zimnego kleju, kleju topliwego, etykiet samoprzylepnych, kleju termokurczliwego, jak i bez klejowej metody aplikacji ADHESLEEVE, która jest bezpieczna dla człowieka i środowiska.

Aplikatory etykiet firmy PE LABELLERS są zaopatrzone w innowacyjne rozwiązania, które zapewniają niezawodność maszyn i wygodę eksploatacji Czynności powiązane z pielęgnacją etykieciarek zostały obniżone do minimum, przez wdrożenie automatycznego systemy smarowania. Pojedyncza maszyna jest w stanie stosować kilka metod etykietowania, co sprawia, że znakomicie funkcjonuje się w wielobranżowych przedsiębiorstwach. Każda z etykieciarek wyposażona jest dodatkowo w automatyczny orientator pojemników przez co jest w stanie etykietować pojemniki o zróżnicowanym rozmiarze i formacie. Ponadto serwomotory jak i napędy krokowe w pełni śledzą ruch obrotowy platform. Maszyna działa bezbłędnie, wytwarzając zyski dla całego przedsiębiorstwa.

Jedną z polecanych przez nas maszyn etykietujących, jest etykieciarka rotacyjna model Rollmatic 810 – 15- CR 2-3-425. Ta etykieciarka aplikuje etykiety OPP z rolki stosując w tym procesie klej hot-melt. Najważniejszym elementem maszyny jest narzędzie regulujące folię, które koryguje wszelakie pionowe przesunięcie etykiety. Ta opcja pozwala na atrakcyjne wykończenie każdego opakowania. Aplikator etykiet zaopatrzony jest dodatkowo w zespół tnący, złożony z z jednego lub dwóch statycznych noży rotacyjnych. Konstrukcja urządzenia pozwala na wykorzystanie rożnych gatunków kleju hot melt co powoduje, że jest wyjątkowo wielofunkcyjnym urządzeniem, które z łatwością podlega konserwacji

Nalewarki do butelek, słoików i puszek

Nalewarki spełniają niezmiernie istotną funkcję w całkowitej linii rozlewniczej. Jak nie najważniejszą. Duża liczba producentów (takich jak CFT) przywiązuje szczególną wagę do użyteczności maszyn. Wśród najbardziej popularnych nalewarek, na specjalne wyróżnienie zasługują nalewarki grawitacyjne jak i nalewarki izobaryczne. Urządzenia te zapewniają nalew do butelek PET jak i szklanych, a także do metalowych puszek i słoików. Nalewarki pracują z skutecznością od 3 000 do 90 000 opakowań na godzinę w zależności od określonego modelu.

Maszyny rozlewnicze, takie jak nalewarki jak i dozownice często są wyposażeniem pełnych monobloków. Co więcej monobloki złożone są również z takich urządzeń jak płuczki a także zamykarki, przez co mogą zrealizować proces nalewu od początku do końca. Trójblok MASTER CAN TRONIC to zaawansowana maszyna stworzona do rozlewu napojów gazowanych i niegazowanych w wszelkiego rodzaju puszki. Wyposażony został w nowoczesne zawory, które eliminują natlenienie się gotowego produktu. System funkcjonowania trójbloku gwarantuje dokładną penetrację zaworu rozlewającego w głąb pojemnika, poprzez co dozowany produkt jest wolny od jakichkolwiek bakterii.

Kolejną maszyną rozlewniczą stosowaną dziś przez wielu producentów przetworów warzywnych i owocowych jest dozownica tłokowa. Niezwykle prosto napełnia takie produkty jak ketchup, majonez albo dżemy gwarantując najwyższe standardy bezpieczeństwa oraz kontroli jakości. Dozownice są w stanie dawkować przetwory o zróżnicowanej gęstości i temperaturze ( na ciepło i na zimno). Są urządzeniami o znacznej uniwersalności i jeszcze większej wydajności. Marka CFT, jako jeden z najlepszych producentów maszyn dozujących, produkuje także takie urządzenia jak dozownice teleskopowe, dozownice kieszeniowe, dozownice grawitacyjne, a także dozownice próżniowe.

Zainteresowanie nowoczesnymi maszynami rozlewniczymi wzrasta. Współcześnie w Polsce sporo przedsiębiorców korzysta z maszyn ulepszających produkcję. Należy pamiętać, że maszyny rozlewnicze dostarczają wysoki stopień bezpieczeństwa procesów, co odzwierciedla następnie jakość sprzedawanych przez Państwa produktów.

Jako kontrahent takich firm jak PE LABELLERS i CFT rekomendujemy innowacyjne rozwiązania w obrębie kompleksowych linii rozlewniczych. Jesteśmy w stanie wyposażyć każdy zakład produkcyjny w podstawowe urządzenia do pakowania oraz rozlewu Dbamy o wspanialszą przyszłość wielu krajowych przedsiębiorstw.

Szczegółowe informacje o naszej firmie i o naszych maszynach odnajdą Państwo na naszej stronie internetowej: maszyny rozlewnicze.

Wytrzymała siatka do owijania palet

W erze masowych usług najważniejsze jest bezpieczeństwo towarów. Niezależnie od rodzaju transportu każdy dostawca chce zagwarantować wytworzonym produktom najwyższą jakość. Dba zatem o nowoczesne i praktyczne rozwiązania, które zabezpieczają towar przed zniszczeniem i zbyt dużym nasłonecznieniem. Artykuły do pakowania, bo to właśnie o nie się rozchodzi, produkowane są z najwyższą precyzją. Są trwałe mechanicznie, elastyczne i niepodatne na rozdarcia. Zawsze tworzy się je z myślą o estetyce pakowania. Jako producent siatki do owijania palet, jesteśmy stanie dostarczyć naszym Klientom konkretne rozwiązania w przystępnych cenach. Codziennie współpracujemy z różnymi Klientami. Analizując ich potrzeby wiemy jakie oczekiwania mają spełniać właściwości artykułów do pakowania. Precyzyjnie dobieramy produkty do Państwa wymogów. Oferujemy takie produkty jak: kaptury foliowe, siatka do owijania palet i worki do węgla.

Siatka do owijania palet – najlepszy produkt w atrakcyjnej cenie

Zjawisko kondensacji jest bardzo często istotnym problemem z jakim muszą radzić sobie pracownicy zakładów przemysłowych. Zależnie od typu towaru, zbyt duże zawilgocenie może prowadzić do jego zepsucia. Produkowana przez nas siatka do owijania palet to artykuł który eliminuje zjawisko kondensacji, które tworzy się w efekcie zróżnicowania temperatur. Ta siatka gwarantuje korzystną wentylację towaru i może być z powodzeniem wykorzystywane do przewożenia, lub także zabezpieczania takich produktów jak mleko, owoce, warzywa, czy drewno, które potrzebują najwyższego poziomu ochrony. Siatka elastyczna do owijania palet cechuje się znakomitą odpornością na rozdarcie i dostęp promieni UV. Jako producent siatki do owijania palet dbamy zindywidualizowany do Państwa wymagań produkt. Zapewniamy duży wybór wielkości jak i gramatury siatki. Siatka do owijania palet może być stosowana w owijarkach automatycznych, a także ręcznie, gdyż jest bardzo praktyczna w użyciu.

Kaptury foliowe – optymalizacja pakowania w 100%

Proste pakowania towarów na paletach jest już w zasięgu Waszych rąk. Kaptury foliowe na palety doskonale nadają się do zabezpieczania ładunku podczas długodystansowego transportu. Nie dopuszczają szkodliwych promieni UV i są odporne na niesprzyjające warunki atmosferyczne. Produkujemy kaptury foliowe termokurczliwe i kaptury foliowe wykonane z folii opakowaniowej. Kaptury foliowe termokurczliwe potrzebują działania ciepła do całkowitego zamknięcia. Podczas zgrzewania doskonale dostosowują się do kształtu i rozmiaru towaru, zapewniając najbardziej efektywne warunki pakowania. Kaptury foliowe na palety prezentują jeszcze jedną, istotną zaletę. Są kolorowe i wyposażone w ciekawą grafikę, nadrukowaną na wierzchu. Dzięki temu stają się idealnym nośnikiem informacji reklamowej, którą zobaczy każdy z odbiorców Twojego towaru. Produkt taki jak kaptury foliowe na palety dokładnie ochroni Twój ładunek przez zniszczeniem i wilgocią.

Atrakcyjne worki do węgla z nadrukiem

Worki do pakowania węgla prezentują elegancki wygląd. Są one produkowane po to aby zagwarantować optymalne warunki magazynowania opału i ciekawą formę reklamy. Jako producent materiałów do pakowania, zapewniamy również nowoczesne rozwiązania marketingowe. Na każdym kupionym przez Ciebie worku wydrukujemy atrakcyjną informację reklamową. Uważamy, że jest to atrakcyjny sposób na zaskoczenie swoich Klientów i pozostanie w ich świadomości na dłużej. Worki do pakowania węgla tworzone są z trwałych surowców o różnych pojemnościach (od 5 do 50 kg) . Na specjalne życzenie Klienta robimy także worki o nietypowych wymiarach.

Siatka rolnicza ochroną przed dziką zwierzyną

Będąc producentem siatki ogrodzeniowej zdajemy sobie sprawę, że najważniejsze jest bezpieczeństwo. W szczególności dla rolników, którzy chcą chronić swoje uprawy przed wygłodniałą, leśną zwierzyną. Wytwarzana przez nas siatka rolnicza to konkurencyjna cena i wydajność w jednym. Po za oczywistym zastosowaniem, siatka rolnicza może być także stosowana do belowania siana i słomy. Jest to zatem produkt o unikatowych cechach. W naszym sklepie produkujemy siatkę o rozmiarze i gramaturze wybranej przez Klienta. Dostosowujemy się do jakichkolwiek potrzeb Klienta i zapewniamy szybką realizację zamówienia. Siatka rolnicza produkowana jest z tworzyw o doskonałej jakości, co sprawia, że jest chętne kupowanym produktem.

Akcesoria do pakowania w najlepszej cenie

W trakcie pakowania tak samo ważną rolę spełniają akcesoria, które finalnie chronią towar przed uszkodzeniami, dostępem wody i promieniami ultrafioletowymi. Produkty takie jak taśmy pp i zapinki do ładunków to ostatni krok do precyzyjnej ochrony produktów na paletach. Używając taśmy polipropylenowe gwarantujesz sobie wygodę i najwyższą jakość zabezpieczeń. Przez wzgląd na przystępną cenę i wysoką wytrzymałość, taśmy PP są jednym z najpopularniejszych produktów do pakowania. W ofercie mamy również zapinki do zapinania ładunków, które trwale mocują każdy typ ładunku na palecie. Dzięki wysokiej trwałości złącza mogą być stosowane zawsze tam, gdzie liczy się bezpieczeństwo towaru.

Jako producent elastycznej siatki do owijania i innych produktów do pakowania jesteśmy w stanie spełnić wszelkie potrzeby naszych Klientów. Dbamy o fachowe zabezpieczenia towarów przed wilgocią i uszkodzeniami. Od kilku lat oferujemy naszym Klientom nowoczesne i skuteczne rozwiązania w zakresie pakowania. Wykonujemy spersonalizowane zamówienia i dotrzymujemy wyznaczonych terminów. Oferujemy najwyższą jakość siatki w przystępnej cenie, co przekonuje Klientów bliskiej współpracy. Bezpieczeństwo Twojego ładunku to dla naszej firmy najważniejszy priorytet.

Zajrzyj na naszą stronę www i wybierz produkt dla siebie: siatka do owijania palet.